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高铝砖理化指标

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  高铝耐火砖是一种硅酸铝质耐火材料,其氧化铝含量在48%以上,由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。是一种热稳定性高,耐火度在1770℃以上,抗渣性较好的耐火材料,高铝砖理化指标是评判高铝砖性能的依据。

  高铝耐火砖的重要工作性质之一是在高温下的结构强度,这一特性通常用荷重软化变形温度来评定。也测定其高温蠕变性来反映其高温结构强度。试验结果表明,荷重软化温度随Al2O3含量的增加而提高。高铝耐火砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似不同之处在于配料中熟料比例较高可高达90%~9%熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁烧成温度较高如Ⅰ、Ⅱ等高铝质耐火砖用隧道窑烧成时一般为1500~1600℃。

  对高铝砖理化指标常用理化指标解析:高铝耐火砖的耐火度,其耐火度在硅酸铝质耐火材料中是比较高的,随着制品中AL2O3含量的增加而耐火度提高,一般不低于1750~ 1790℃。如AL2O3含量大于95%的刚玉制品,其耐火度可高达1900~2000℃。高铝耐火砖的荷重软化温度,随制品中SiO2和金属氧化物含量的增加而降低,一般高铝砖的荷重软化温度为1420~1530℃。而AL2O3含量大于95%的刚玉制品,其荷重软化温度达1600℃以上。高铝耐火砖的抗渣性,因在制品中AL2O3含量高且呈中性,故对酸性或碱性炉渣均有较强的抗侵蚀能力。

  高铝耐火砖的抗热震性,在其制品中有刚玉和莫来石两种晶体共存,而刚玉的线膨胀系数较莫来石的线膨胀系数为大,故在温度变他时由于制品内膨胀差异而导致应力集中,所以高铝砖的抗热震性较差,一般水冷次数只有3~5次。高铝耐火砖的重烧线变化,要根据制品的烧成程度而定。若烧成温度足够,烧成时闫充足,则体积稳定,重烧线变化小。反之,由于制品内部发生再结晶,就会导致产生残余收缩。

  高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外,高铝耐火砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。

  如果您对高铝砖有需求,或是对高铝砖理化指标有疑问,欢迎致电荣盛耐材有限公司,我们将会为您提供的耐火材料和贴心的服务,更多耐材资讯请访问荣盛耐材官方网站。

  

 

  

 



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