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厂家为您介绍耐磨耐火浇注料怎么样,如何施工

编辑:耐火砖   浏览:   时间:2020-05-29


 
耐磨耐火浇注料
耐磨耐火浇注料主要采用高铝均化料和刚玉、碳化硅结合,添加蓝晶石粉作为膨胀剂,结合剂用铝酸钙水泥。
高强度耐磨浇注料的难点主要在于克服碳化硅的负面影响方面。碳化硅颗粒本身具有很好的耐磨性。加入碳化硅后,也有利于提高浇注料的抗侵蚀、抗热震性能。但是,碳化硅晶体的离子键成分少,较难被性物质润湿。
刚玉为三方晶系矿物,熔点高达2050℃,热膨胀系数为8.6×10-6K-1,属于抗热震性中等偏下的物质。刚玉的硬度为9,仅低于金刚石和少数人工合成高硬矿物。刚玉制品具有很高的强度。例如,氧化铝陶瓷的耐压强度可达2000MPa;抗折强度可达250MPa以上,1000℃热态抗折强度为150MPa。所以,浇注料中的刚玉具有很强抵抗磨损的性质。
碳化硅以其高硬度、能导电、耐高温、强度大的性能被广泛用于磨料、发热体、结构陶瓷和耐火材料。碳化硅莫氏硬度为9.5。其中,黑碳化硅的维氏硬度为非常高,性脆而锋利,被用于研磨灰铸铁、有色金属、非金属以及石材、陶瓷、玻璃等硅酸盐材料。绿碳化硅切削力强,自锐性好,但脆性更大些,被用于磨削硬质合金、光学玻璃等硬度高、脆性大的材料。所以,浇注料中的碳化硅具有很强抵抗磨损的性质。
使用部位:工业锅炉配套例如循环流化床锅炉、煤粉炉、垃圾焚烧炉、水泥厂篦冷机耐磨墩、回转窑窑口、气化炉、余热锅炉、链条炉前后拱鼻区弯管处等易磨损部位。
耐磨耐火浇注料施工
耐磨耐火浇注料施工重点抓好销钉焊接、沥涂刷、配水搅拌、制模固定、振捣、脱保护、尺寸保证、测点准确等几个环节,严格按照材料厂家和锅炉厂要求进行施工。
(一) 配水控制
严格控制耐磨耐火浇注料的配水使用定量容器专人配水。使用P H=67.5、氯离子含量≤50P P 
m的除盐水,施工前对水质进行取样化验。耐磨耐火浇注料加水量控制在5-6.5%。加水过多,凝固时间延长,耐磨浇注料的机械强度急剧降低,加水少,浇注料不易振捣,施工局部部位不能完全填充,材料质地不均。加水量可根据浇注现场的温度、距离,控制在一定的范围。
(二) 制模前检查
制模前须经机务验收合格,然后进行浇注料施工,这一点非常重要。若机务安装有误,将导致浇注料返工,工作量非常大。制模前需认真检查销钉、钩钉、支承件是否满足图纸要求,是否补焊全并焊接牢固,临时金属件是否割除。检查所有该涂刷沥青的金属件是否达到要求。在拐角部位要加密销钉数量,特别是炉膛内部管口位置,可使用不锈钢筋将浇销钉进行网状连接,提高拐角处浇注料强度。
(三)制模控制浇注料
制模是一道非常关键的工序,模板制的好与坏直接影响浇注料的质量。模板控制重点验收其牢固性和尺寸的准确性。模板须牢固,这是防止跑模的主要措施,一旦发现浇注料跑模,立即停工拆除模板清理干净,重新制模施工。浇注料跑模,将导致部分浇注料厚度不均,内部骨料密实度不均,同时造成膨胀缝不齐等缺陷。浇注料一次施工高度在300-600m 
m之间,以便于振捣。木模要按照施工图尺寸要求放样,预制拼装,表面光滑,接口严密,表面刷两道脱模剂。模板须经过验收后方可施工。
(四)搅拌振捣控制
每次浇注料搅拌量不易过多,搅拌机干混均匀后缓缓加水,水量不得加到一处,浇注料要充分混合。需要在浇注料另加钢纤维的,在加水混湿过程中加入,不得成团掺入。搅拌后的浇注料存放时间不超过30分钟。浇注料倒入模中,及时振捣,缓慢插入料层连续振动,振捣以大量排出料中气泡,表面轻微泛浆为宜,缓慢拔出,以防漏振和留下孔洞,每点振动时间不宜过长,防止粗大骨料上浮,保证振捣要填充,不得出现空穴和死角。在无法振动的地方用榔头沿模板竖立方向轻轻振动模板,或在振动棒上焊接Φ16m 
m园钢进行振动,保证浇注料质地均匀,不出现蜂窝麻面。浇注部件一次性连续施工,尽量不中断,严禁重复利用浇注料。浇注料施工后严禁二次施工进行修补抹面找平。
(五) 膨胀缝的预留
由于浇注料的膨胀系数与钢材膨胀系数不一致,为钢材的一半左右。一般情况有四种方式解决浇注料的膨胀:一是在销钉、金属表面涂刷沥青漆的方式,厚度不低于1m 
m。二是浇注料分块间隔浇注,分块处用3m m厚的胶合板作为膨胀缝。三是在风帽、仪表管件、金属穿墙件表面缠绕2m 
m厚的陶瓷纤维纸作为膨胀缝。四是可塑料施工时可用小刀切出厚度一半缝隙,和在可塑料上扎孔来解决膨胀的问题。
关于耐磨耐火浇注料怎么样,如何施工就介绍到这里,希望对大家有所帮助。耐火材料出现开裂、脱落、易磨损怎么办?想要解决问题,需要从根源挖掘,分析出真正的原因,荣盛耐材从事耐材生产、研发服务多年,能解决高温窑炉内衬的各种疑难问题,欢迎广大新老朋友咨询及技术交流。

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