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耐火材料的检测介绍

编辑:耐火砖   浏览:   时间:2020-05-15


 
耐火材料的检测项目及检测标准
耐火材料的耐火性能和耐火等级是判定耐火材料是否符合耐火标准的一项重要指标,以下以科标检测为例来介绍下耐火材料的检测项目及检测标准,该检测核心从事耐火材料检测,多年来一直从事高炉、热风炉、焦炉、玻璃窑、水泥窑等各种工业窑炉用耐火材料的质量评定和标准编制工作,所以存在普遍性和参考价值。
耐火原料的公益性质主要取决于原料的矿务组成与颗粒组成,与耐火材料的制造工艺密切相关。这类性质主要有粒度与颗粒尺寸分布,细度与比表面积,可塑性与结合性,干燥收缩与烧成收缩,烧结温度与烧结范围等。
一、粒度与颗粒尺寸分布
粒度是指耐火原料的颗粒大小。颗粒尺寸分布(Particle Size Distribution,简写PSD)是指连续的、不同粒度级别(以mm,μm或筛孔网目表示)范围内,各粒度级别的颗粒所占的重量百分比。粘土类原料的颗粒尺寸分布对其可塑性、干燥性能、烧成性能都有很大影响。原料的颗粒尺寸分布对耐火制品的体积密度、气孔率、机械强度及热震稳定性等的影响也十分明显。要想要质量稳定的耐火材料,除对原料的化学矿物组成有所要求外,对其颗粒尺寸分布也应有明确要求。
二、细度与比表面积
细度表示粉状原料的粗细程度,常以标准筛的筛余百分数或比表面积表示,也可用颗粒大小的百分比组成或单位重量物料的平均直径来表示。细度与粒度没有严格的区别,只是前者习惯于细粉状原料粗细程度的表示。
比表面积是指单位质量的原料所具有的表面积,单位为m/g。比表面积分外表面积和内表面积。理想的非孔性原料只有外表面积;但带有气孔的原料除外表面积之外尚有内表面积。比表面积的测定方法较多,常用的有气体吸附法、分子吸附法和透气法等。
三、可塑性与结合性
物质受外力作用后发生变形而不产生裂纹,在外力解除后,变形的形态仍然保留而不再恢复原状的性能称为可塑性。可塑性是结合粘土的一个重要的成型工艺指标。可塑性与固体颗粒吸附水的性能、比表面积和水量有关,如黏土加水后,由于在大量黏土颗粒表面吸附一层水膜,使颗粒间既便于在外力作用下滑移,又具有一定的结合力,因而具有较高的可塑性。
可塑性的测量有可塑性指数法与可塑性指标法,也有用可塑水分来衡量的。可塑性指数是指泥料呈可塑状态时,含水量的变化范围,其值等于液性限度(液限)和塑性限度(塑限)之差。液限是泥料呈可塑状态时的上限含水量,当含水量超过液限时,泥料呈半固体状态。液限与塑限之差,以百分数表示即为可塑性指数。
耐火材料检测之气孔率的测定方式
气孔率是耐火材料检测中重要的项目之一。材料中气孔体积与材料总体积之比,有真气孔率,封闭气孔率和显气孔率之分,通常在我国耐火材料界中称气孔率即指显气孔率。耐火材料中的气孔大致可分为三类:闭口气孔、开口气孔、贯通气孔。通常,将上述3类气孔合并为两类, 
即开口气孔(包括贯通气孔)和封闭气孔。显气孔率是指材料中所有开口气孔的体体积密度是耐火材料的干燥质量与其总体积(固体、开口气孔和闭口气孔的体积总和)的比值,即材料单位体积的质量,用g/cm3或kg/m3表示。
致密定形耐火制品体积密度应按国家标准GB/T 2997—2000进行测定。定形隔热耐火制品体积密度应按国家标准GB/T2998—2001进行测定。致密耐火浇注料体积密度应按YB/T 5200—1993进行测定。
气孔率是多数耐火材料的基本技术指标,它几乎影响耐火制品的所有性能,尤其是强度、热导率、抗侵蚀性、抗热震性等。一般来说,气孔率增大,强度降低,热导率降低,抗侵蚀性降低。
耐火才来的气孔率受所有原料、工艺条件等多种因素影响。一般来说,选用致密的原料,按照紧密堆积原理来采用合理的颗粒级配,选用合适的结合剂,物料充分混炼,高压成型,提高烧成温度和延长保温时间均有利于降低材料的气孔率。
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