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工业炉如何选耐火材料，烘炉时间是多久？
编辑：耐火砖 浏览： 时间：2020-07-09
在选用耐火材料时会遇到两个主要问题：①采用什么种类和等级的耐火材料来砌筑工业炉的各个部位；②这些材料的来源有否保证，价格是否便宜。具体说来应考虑以下事项。
(1)工业炉的工作条件首先应深入调查炉子各部位的工作条件，分析破坏筑炉材料的主要和次要原因。着重考虑炉温高低、炉温变化情况、炉渣性质、炉内气氛、冲击磨损、传热隔热以及其他特殊要求，以保证炉子的寿命和产品的质量。如果根据炉温来选用耐火材料时，一般可参考如下。
1000℃ 中温电阻炉 轻质耐火粘土砖、耐火纤维、漂珠砖
1300℃ 燃料加热炉 耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、碳化硅砖、耐火浇注料、耐火可塑料
1100℃ 热处理炉 耐火粘土砖、耐火纤维
1300℃ 高温盐浴炉 耐火粘土砖、高铝砖、锆英石砖、耐火浇注料
1400℃ 高温电阻炉 轻质耐火粘土砖、轻质高铝砖、轻质氧化铝砖、轻质耐火粘土砖
1650℃ 钼丝炉 氧化铝砖、刚玉砖、碳化硅砖、氧化铝空心球制品
1650℃ 冲天炉 耐火粘土砖、碳化硅砖、白云石砖、碳砖、石墨砖
1700℃ 电弧炉 高铝砖、硅砖、镁砖、镁铝砖、镁铬砖、白云石砖、碳砖、耐火浇注料
1700℃ 感应炉 硅砂、镁砂、高铝砂、锆砂
(2)耐火材料的高温使用性能要掌握各种耐火材料的性能，尤其是高温使用性能。选用时应充分发挥它的优点，并从炉型结构、砌筑及维护等方面来克服它的缺点。
(3)砌体各部位使用寿命的配合由于炉子中修或大修一次，耗费的工时、材料、燃料都很大。另外，炉子某部分的拆修，势影响其他部位的寿命。因此，选用材料时应该全面考虑砌体各部位的寿命，使其相互适应。
(4)经济上是否合理选用材料时要做技术经济分析，在技术指标符合炉子工作条件的前提下，应尽量用价格低的耐火材料，不用制品。要考虑自己能否动手制造(例如浇灌耐火混凝土)，尽量做到就地取材，修旧利废。
许多耐火制品，虽然性能很好，但耐火材料价格太高，因此限制了它们的使用。有些制品，虽然价格较贵，但使用寿命很长，经核算，使用还是合理的。
随着生产技术的发展、原料的开发，耐火材料的价格在不断变化，所以要用发展的观点选择耐火材料。
工业炉耐火砖的烘炉时间
1、粘土砖(或高铝砖)、炭砖炉底的高炉6～8天；
2、热风炉：(1)粘土砖，高铝砖的6～7天；
(2)硅砖的40～45天；
3、大型焦炉50～60天；
4、带陶质换热器的均热炉7～9天；
5、加热炉：(1)炉底面积在50m2以下3～6天；
(2)炉底面积存50m2以上5～8天；
(3)大型步进式16～18天；
6、闪速炉30～40天；
7、炭素煅烧炉45～60天；
8、玻璃熔窑9～12天；
9、粘土砖或高铝砖的隧道窑12～18天；
10、一段转化炉5～6天；
11、_二段转化炉6～7天；
12、裂解炉4～6天；
13、连续式直立炉50～60天
14、工业锅炉：(1)轻型炉墙4～6天；
(2)重型炉墙14～16天；
注：1.以上所列时问不包括烟囱和烟道的烘烤时间。
2.焦炉日膨胀率在400℃以下采用0.09％～0.035％；400℃以上采用0.035％～0.04％。
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