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奥斯麦特炉炼锌耐火材料内衬炉渣抗侵蚀实验

编辑：耐火砖浏览：时间：2020-07-15

奥斯麦特炉是竖式圆筒形，广泛应用于有色金属和贵金属以及高温处理，本次荣盛耐材为客户测试了耐火材料内衬炼锌炉渣抗侵蚀实验，Fe2O3-SiO2-Al2O3，下图为两种产品炉渣抗侵蚀实验效果。

奥斯麦特炉是典型的喷枪富氧顶吹浸没式熔炼炉，通过喷枪鼓入高速、高压的富氧空气与炉内物料进行强氧化熔炼，此工艺的强力搅拌作用造就了熔体对炉衬耐火砖的强烈冲刷，强氧化气氛致使高熔点物质Fe304含量生成，以至于操作温度偏高，炉内熔体温度变化快，炉体冷元件经常堵塞，冷却效果差，对耐火材料的伤害比较大。

1、高温熔体对炉衬的强力冲刷

炉内剧烈翻腾的熔体在强氧化熔炼过程的同时也加剧了对耐火材料的侵蚀，因而对耐火材料提出了高的要求

2、高温下的热震应力

在不规则甚至间隙冶炼作业工况下，炉内温度梯度不均匀，这种温度的骤变化使耐火砖中容易产生热震应力，当热震力达到砖体的限，砖体将可能开裂或剥落，因物料输送过程中存在卡料、下料不均、称重讯号不稳定、大块物料多、物料水分和粒度不均匀等问题吗，导致物料入炉速率、成分不稳定，或是风小料大，或是风大料小，由于这些问题的存在致使炉温控制不稳定、波动大、产生的热震应力就比较大，炉砖脱落快、寿命短，针对这些问题采取以下措施：

①圆盘制料机之前的混料斗，也就是10#皮带下料口处增设了筛网，把大块物料在圆盘前面就基本全筛分，基本杜绝了大块物料对炉况的影响。

②炉顶加料机上方的16#定量给料机加设均料斗，确保了物料入炉速率的均衡，炉温波动范围明显减小。

③合理控制炉内熔体排放的温度，将温度控制在1180-1200℃，避免炉内过热、过高温度下炉壁不易形成耐火砖挂渣保护层，影响炉衬寿命。

④控制好炉子负压正常作业控制负微压（以炉子冒少量烟气为益，一般-15～-25Pa），停炉作业时控制微正压（0-10Pa），做好炉子的保温工作。

⑤针对喷枪使用寿命短，炉膛温度波动大这一点，随着现在交接班时烧嘴口须全清的管理制度制定，换枪时烧嘴都能及时如炉对炉子进行保温作业。

⑥如炉物料成分不稳定，经过对物料堆放、抓取、输送、破碎、成分化验等的监督，物料成分比较稳定，取得了一定的成效，入厂物料按照品位及杂质不同分开堆放管理，保证稳定入炉物料的Cu/S在0.7-1.1，杂质Zn+Pb＜3%。

3、渣型控制与炉况稳定

高温碱性条件下硅酸铁盐（2Fe0·SiO2）的碱性渣与炉衬反应，在炉衬耐火砖内部物相结构中形成固溶体，工作温度高时，整块脱落，高温条件下炉膛内生成的少量S03气体会与耐火材料中的碱性氧化物生产碱土金属硫酸盐（CaSO4、MgSO4）使得耐火材料内部显微结构致密化而引起耐火材料开裂剥落。

奥斯麦特炉耐火材料炉衬须具有以下优良使用性能，才能实现炉窑长寿、高效、低耗等目的：

a、具有较高的常温、高温耐压强度，较低的气孔率以抵抗物料和熔融金属、渣的冲刷；

b、用高纯原料制作，产品中低熔物很少，能有效抵御环境与炉衬发生化学反应而变质损毁并提高抗渗透性；

c、具有的热震稳定性能，受热应力（温度变化产生的应力破坏轻微）。