耐火材料在锅炉的应用及破坏因素和使用注意事项

 

锅炉用耐火材料

锅炉用耐火材料主要用于砌筑锅炉炉墙。保温材料主要用来对锅炉锅筒、管道等进行保温。锅炉常用的耐火材料有：耐火砖、耐火粘土、耐火混凝土、石棉、红砖等。耐火砖分为三级：级耐火度达1730℃，第二级耐火度为1670℃；第三级耐火度为1580℃(普通红砖用于700℃以下)。耐火粘土一般用于温度不超过1000℃的砖缝，砂子的耐火皮不超过1300℃，石英的耐火度为1500—1600℃，石棉耐温不超过600℃。常用的保温材料有：石棉纤维、石棉粉、石棉、硅藻土砖、蛭石制品、石棉绳、矿渣棉填料、玻璃棉、石棉混凝土等。这些材料要求热传导系数小，密度小，保温效果好。保温的要求是当周围空气温度为25℃时，保温层外表面温度不超过70℃。

锅炉耐火材料破坏因素

锅炉耐火材料破坏的原因两种情况:①耐火材料的磨损;②耐火材料的破坏。

耐火材料的磨损致使附火材料磨损的炉内工况为:①锅炉 炉膛内的工作温度为900~1050℃;②炉膛内的氧化还原气氛;③烟 气冲刷、撞击:炉膛一般为3~6m/s，分离器为20?30m/s。

烟气冲刷、撞击，是指流体或固体颗粒以一定的速度和角度对材料表面进行冲击所造成的磨损。冲刷磨损:颗粒与固体表面的冲击角 

度较小，接近平行。在垂直分速度和相切分速度的合力作用下，颗粒对 

固体表面形成一种刨削作用，从而对耐火材料逐步的进行破坏。撞击磨损:冲击角度大，接近垂直。颗粒以一定的速度撞击固体表面使其产 

生裂纹和变形。长期的撞击使固体表面破坏，变形层会脱落。

耐火材料的破坏(剥落)

耐火材料的破坏有以下几种:①热剥落;②结构剥落;③机械应 力剥落。热剥落是因为锅炉启动、停止过程中由于温度变化快和受 

热不均匀，使耐火材料内部产生温度差,从而产生应力，导致耐火材 料开裂、剥落。结构剥落是材料在锅炉长期使用过程中，材料组成发 

生改变(质变),表面材料发生剥落。机械应力造成耐火材料剥落的原 因是由耐火材料和穿过耐火材料的金属结构(测温、测压元件，耐火 

材料抓钉等)的热膨胀系数不同造成的。

锅炉耐火材料使用注意事项

锅炉耐火材料使用时注意的问题①使用淸洁水，加水量为6%~8%;②用强制式搅拌机，所有搅拌工具淸洁。拌合到料均匀为止;③搅拌时，材料添加量不少于整包，加水前干混15min，达到混合均匀的目的;④浇注料通过

大量销钉与锅炉金属表面进行加固。销钉为金属材料，热膨胀系数 远远大于耐火材料，所以销钉在安装前需要进行预热处理;⑤所有 模具的浇注面均应涂一层机油;⑥每批料

在搅拌完毕后10-30 分钟内灌注，宜一次浇注到所规定的厚度，振动到完全密封为止;⑦ 浇注后24小时脱模,总养护时间为3天。

CFB锅炉50%以上的问题都是出在浇注料上，浇注料的选择和 施工对于CFB锅炉的使用寿命有者决定性的影响。只有对CFB锅 炉的工作原理、磨损特点和各种浇注料的特性有充分的了解，才能保证施工质量，增加CFB锅炉的使用寿命。

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