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是什么影响了窑炉内衬耐火材料的使用寿命

编辑:耐火砖   浏览:   时间:2020-08-18


 
窑炉内衬耐火材料的使用寿命的长短,对窑炉的生产有着很大的影响,下面总结了几个方面,请看详细内容。
窑炉使用耐火材料寿命的长短不仅关系到生产的正常运转,也增加了生产成本,因此提高耐火材料的寿命是当代研究耐材的发展方向,下面介绍下影响耐火材料寿命的几个因素。
1、耐火材料物理性能的影响抗渣性是指耐火材料抵抗化学侵蚀的能力,在形成回转窑皮初始层以及当物料粘性大或产生局部高温促使回转窑皮脱落情况下,抗渣性就显得非常重要。孔隙率及导热系数,对于形成回转窑皮初始层有着重要的作用,并且在回转窑皮局部脱落时,孔隙率和导热系数较大的耐火材料有助于回转窑皮的及时补挂。但同时又有可能表现出大的破坏作用,使耐火材料剥离的薄层脱落。耐火材料在其生产过程中,其物理化学变化一般都未达到烧成温度下的平衡状态。也有烧成不充分的耐火材料,因而在回转回转窑作用中再受高温作用时,大多数的耐火材料由于其本身液相的产生及孔隙的填充,发生不可逆的重烧收缩。因此,高温体积稳定性,在选用烧成带耐火材料时须予以考虑。热表面层状勅离是回转回转窑烧成带回转窑衬经受热震后损坏的主要形式;若同时发生局部回转窑皮脱落,就会使耐火材料使用寿命大为缩短。
2、生料成分波动对耐火材料的影响当铝率过高,液相黏度大时,回转窑皮大量垮落,操作上不易控制,对保护回转窑衬不利,生产实践中铝率一般控制在1.3-1.6;当釆取高饱和比、高硅率、低液相配料时易产生黏散料冲刷、磨蚀回转窑皮使回转窑薄严重时损伤回转窑衬,生产实践中硅2.5时,饱和比不宜超过0.92,当硅率2.8时,饱和比不宜超过0.90。生料喂料量的波动对回转窑衬的危害较大。当回转窑内来料太多时,就不得不关小回转窑尾排风量,加大煤粉用量进行逼火强烧,使烧成带热负荷迅速增加,使回转窑衬受到严重损害。当回转窑内来料太少时,煤粉火焰明显下倾,该区的回转窑皮在高温下就会脱落、变薄,扑向较薄的料层,若不及时调整风量和用煤量,易烧坏回转窑皮和耐火材料。另外,生料喂料量的波动又会导致回转窑内热工制度不稳定温度过大使回转窑皮脱落或受损。
3、燃烧与燃料喷嘴对耐火材料的影响用煤作燃料时,煤的挥发分和灰分起着决定性的作用,直接影响火焰形状。挥发分较高而灰分较低的煤粉,可使黑火头缩短,形成低温长焰煅烧。对保护回转窑衬一般是有利的,但挥发分过高,着火太快,使出回转窑熟料温度高达260℃以上,二次风温超过900℃,易烧坏喷嘴,使其变形或烧破出现缺口,产生紊乱的火焰形状,在其被更换之前就损害了回转窑衬。煤的挥发分过低,灰分太高,大量煤粉的不完全燃烧就会沉降在物料内燃烧并放出大量的热也会损伤回转窑皮。燃料喷嘴结构在生产中往往没受到足够的重视,喷嘴形状和出口尺寸主要影响煤粉同一次风的混合程度与喷出速度,有时为加强风煤的混合,还可在喷嘴内加装风翅,但要注意旋流风旋转幅度过大扫伤回转窑皮。因此,当回转窑熟料温度高达1250℃以上,二次风温超900℃时,易烧坏喷嘴,使其变形或烧破出现缺口,产生紊乱的火焰形状,回转窑衬易损坏。熟料三率值一般控制在KH0.91±0.01,硅率2.6±0.1,铝率控制在1.3-1.6之间,对保护耐火材料使用寿命和提高熟料强度有益处。
延长窑炉耐火材料使用寿命的方法 
窑炉内的耐火材料,其主要作用是避免窑筒体高温变形、减少热量损失、避免烧成过程中熟料对筒体直接地磨蚀、化学侵蚀等作用,从而延长窑的使用寿命。由于石灰回转窑在煅烧过程中具有非常高的温度,所以须采用耐火材料,在高温下可以经受各种物理化学变化和机械作用。那么,怎样延长耐火材料的使用寿命呢?荣盛耐材为各位整理了几种合适的途径。根据窑内条件选用适合的耐火材料,窑内耐火材料的损坏原因主要有以下几个方面:一是热应力伤害,当窑砖受热后,由于其表里、内外温度不同,所产生的膨胀力造成耐火材料的开裂、破损,温差越大损坏程度越厉害;二是喷煤管的火焰侵蚀,包括喷煤管的位置、斜度、轴流风与旋流风的调整等,这些都会对耐火材料的使用寿命造成巨大的影响;三是化学侵蚀,如熟料液相侵蚀、有害成分侵蚀等造成耐火材料表面剥落。新买的砖,须存放在干燥和通风的砖库中,以防受到雨水的侵蚀或意外碰撞。碱性砖(如镁砖)在空气中会吸潮并水化,水化后的砖会粉化不能使用。因此碱性砖的包装要密封好,开了箱而未用完的砖不能使用。耐火材料的存放时间不能太长,即使不能现买现用,储存的长时间也不能超出厂家的规定。新砖砌好后,升温烘砖非常重要,它直接决定着耐火材料的使用寿命。升温时间过快,会是耐火材料爆裂剥落,甚至脱落,所以每个企业都应根据自己的特性制定合适的升温制度。确保砌筑质量,耐火材料的使用寿命和窑砖的砌筑质量有着很大的关系。从生产经验来看,砌筑质量好,耐火材料可以薄到40mm不脱落,筒体温度虽然偏高,但还能维持生产,如果砌筑质量差,刚投料,甚至单烘窑就发生掉砖,直接影响生产,造成损失。
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