耐火原材料的选矿与混炼介绍

 

耐火材料原料的选矿

高纯原料是制造高质量耐火材料的前提，天然矿物原料通常有贫矿与富矿，成分不均匀，质量波动较大，直接用于耐火材料会给生产工艺带来麻烦并造成质量不稳定，有时甚至 无法使用，因此需要经过选矿富集和分级。选矿的作用有：①将矿石中的有用矿物和脉石矿物相互分离，富集有用矿物。②除去矿石中的有害杂质.③尽可能地回收有用的伴生矿物，综合利用矿产资源。④对矿石或选矿产品进行粉磨加工，并分级为不同规格的耐火材料产品.耐火材料选矿的主要方法有浮选、磁选、重选、电选（静电选）、光电选、手选、化学选矿等。

耐火材料原料的混炼工艺

混练是将耐火原料和成型助剂混合，伴随一定程度的挤压、捏合、排气、塑 书化的机械加工过程。

一.混练过程的三个阶段

1.快速混练阶段，不同颗粒快速移动，均匀度提高很快;

2.扩散混合阶段，有的颗粒扩散进人别的料流，甚至料团;

3.过混练阶段，出现偏析、团聚、捏合，较多颗粒被压碎，原始粒级配发生过大改变。

二.混练的目的

1.使坯料成分均匀，单位体积制砖料中含有相同组成、粒度的物质;

2.磨去粗颗粒的棱角，提高制砖料的成型性能;

3.保证不产生过粉碎，不产生偏析或粘料，从而成型出外形规整、 尺寸、致密度良好的砖坯。

行星式混碾机中，电动机3通过皮带轮5、减 速箱2、齿轮箱1带动悬挂轮9、 行星铲8及侧刮板10在碾盘7中 作顺时针公转，侧刮板将混合料推 

向悬挂轮和行星铲下边，行星铲则 ,作逆时针自转，进行连续的翻料、

三.混碾机操作维护的注意事项

1.混碾机运行中，应保持平稳、无周期性剧烈振动。如发现异常跳动，应检查物料中是否混有铁块等杂物。

2.各润滑点、轴承的温度不应高于65°C。

3.电机电流无异常波动。

4.当生产的物料、砖种变动时，须清干净物料，防止混料。

5.加入结合剂时，不应使其直接接触金属部件，以防黏着。

6.注意刮板、出料板磨损的情况。如果刮板与底盘间隙过大，要及时调整。如果混碾机中出现死角、死料层要及时消除。

国产混碾机的缺点：机器由人工操作，

不能自动判断机内物料残留的多少，并据此 随时控制转动速度、混练时间，自动调整行星铲和侧刮板的高度。因而时常出现混碾不足、出料不尽、机内死角、

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