欢迎光临,耐火砖厂家-郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司_官方网站!联系热线:0371-56777921
0371-56777921 13937170928 出口品质!性价比高!交货快!
当前位置: 主页 > 耐火百科 > 耐材行业资讯 >
耐材行业资讯

危废处理回转窑内衬砌筑及注意事项

编辑:耐火砖   浏览:   时间:2020-09-08


 
危废处理回转窑炉衬耐火砖砌筑过程
危废处理用回转窑炉衬耐火砖根据砌筑过程可以分为干砌法与湿砌法两种。通常情况下,用于处理危险废物的回转窑所用的高铝砖、莫来石砖等需要采用湿砌法。
近年来采用回转窑处理危险废物处理已经得到了广泛的推广,用于危险废物处理的回转窑与普通的回转窑不同,其炉衬耐火砖主要采用横向环形砌法,既有利于施工,又有利于拆除和检修。具体的耐火砖砌筑过程如下:
(1) 首先应仔细地将窑壳内清扫干净,然后做砌筑用基准线,轴向基准线要沿窑周长每1.5 m放1条,每条线均要与回转窑壳体的轴线平行;环向基准线为与回转窑壳体中心线垂直的圆,每个施工段放1条,每个施工段长度为1 m。
(2) 耐火砖砌筑时,首先从回转窑壳体底部同时向两侧砌筑,直至超过半周1~2层砖处。每环砖均如此砌筑,当砌筑长度为2~3 m时,在回转窑中心水平设置厚140 mm的长方形垫木,垫木应压在上一层耐火砖砖厚的3/4处,并每隔1 m左右设置一顶杠顶在垫木上,旋出顶杠套管部分至垫木与耐火砖完全压实。然后将回转窑旋转90°,再从窑底砌筑到水平位置,进行第二道支撑加固。继续旋转回转窑,进行后1/4周的砌筑,如图3所示。后1/4圆周砌筑时,需注意要留4~6层砖,作为锁口区,并将锁口区旋转到底部附近(相当于时钟的7:00~8:00的位置),进行锁口。
(3) 应仔细进行锁口区的砌筑,通常先用几种不同厚度的砖进行组合预排和调整,以使砌体的锁口完全适合于后一块砖的打入。
GB 50211—2004规定:锁口时宜选用专用锁砖,需加工砖时,加工砖的厚度不得小于原砖厚度的2/3,并不得作为每环后一块锁砖打入砌体。锁口砖应从侧面打入环内,当后一块锁砖不能由侧面打入时,可将锁口外侧的1~2块砖进行加工,使锁口上下尺寸相等,然后将与锁口尺寸相适应的砖从上面打入,并将其两侧用钢板锁缝。
需要用几块薄的锁砖时,要用标准的主砖将其隔开;用钢板锁缝时,每条缝内只允许使用1块钢板,其厚度不宜大于3 mm,各环锁口区不应超过4块锁缝钢板,并应使其均匀分布在整个锁砖区内。另外,在砌筑时应尽量减少锁缝钢板的用量,并尽量避免在薄的锁砖边打入钢板。
砌筑后一环砖的锁口区时,由于挡砖板碍事,后一块锁砖不能从侧面打入环内,可以通过选砖,再配合火泥调整邻近几块砖灰缝的办法将锁口的尺寸调整到上下相等,然后将尺寸合适的锁砖从上面打入。打入后一块砖后,从上面打入1~3块一边磨尖的2~3 mm厚的钢板,将砖缝彻底锁紧。
危废处理回转窑耐火砖砌筑方法及注意事项
根据砌筑过程中回转窑是否需要旋转,砌筑方法还可以分为旋转法和固定法。利用旋转法砌筑时,随着耐火砖的砌筑,需要旋转回转窑,多用于小型回转窑的砌筑;而固定法无需旋转回转窑,多用于大型回转窑。用于危险废物处理的回转窑直径多为2~4 
m,长度8~20 m,属于小型回转窑,因此需要采用旋转法砌筑。
注意事项
(1) 回转窑体安装完毕后,经检查和空转合格才能进行内衬施工,并仔细清除灰尘和渣屑,打磨平整,焊缝高度应小于3 mm。
(2)砌筑泥浆在调制时应通过试验来确定泥浆的稠度和加水量,同时检查泥浆的砌筑性;搅拌水应采用纯净水,由于使用泥浆为胶泥,应随砌随制;已初凝的不得使用。
(3) 砌筑内衬的纵向基线和控制线,在筒体上做明显标记,按砌筑工作长度将环向基准线画在筒体上。
(4)砌筑时砖缝内泥浆应饱满,表面勾缝,不得在砌体上砍凿砖;用木锤或橡胶锤找正,泥浆干后,不得敲打砌体。加工耐火砖时不得采用宽度小于原砖宽1/2或厚度小于原砖厚2/3的砖,并不得将该砖作为本环的后一块砖打入砌体。
(5)当涉及多层耐火砖砌筑时,由外向内进行各层耐火砖砌筑,均采用环砌法。待上一层砖衬砌筑完成并检验合格后方可进入下道工序。对不能满足下道工序施工的部位,用磨光机进行修理,确保里层耐火砖的大头4个角与外层砖衬完全接触。整体砌筑完成后,确保各层耐火砖与筒体同心。
耐火砖砌筑
1 砌筑前准备工作
(1)砌砖前应对回转窑主体进行空转运行,检查是否存在异常情况;
(2)清除回转窑内壁表面的毛刺、铁锈、灰尘等杂物,保持窑内内壁表面清洁,并且打磨平整,焊缝高度不要高于3mm,保证耐火砖与窑体内壁能够紧贴;
(3)画基准线,可以防止砌筑时砖环砌歪和砖列扭曲,同时可以控制耐火砖的砖缝厚度。首先确定轴向基准线,可以采用水平仪、直尺和铅锤确定,画一条,每条与窑的中心线平行;环向基准线每隔1m画一条,每条与窑的中心线垂直;
(4)耐火材料的验收、保管和运输。耐火材料到货后,应该检查有没有运输破损,确保所需材料齐全;耐火材料应该储存在通风良好能防雨雪的室内或者大棚内,防止雨淋、受潮;耐火材料应按品种、类别、用途、牌号、等级分别堆放,留意产品说明书中的注意事项;耐火砖在装卸运输中应该轻拿轻放,防止损坏边角;
(5)在砌筑开始时,应该详细记录基本信息,如工作时间、砌筑进度(几环)、砌筑位置、砌筑方法等;每环的理论耐火砖配比与实际配比情况,以及锁砖和钢板用量;窑体变形的位置,是否使用加工砖和其位置等,并拍照记录;形成砌筑报告,把握施工进度和施工质量,同时也作为以后窑体耐火材料运行出现状况时的分析依据;
2 砌筑时应该注意的问题
(1)采用湿法砌筑,各耐火砖间的砖缝间隙要求不大于2mm,各环间隙为1.5~2mm,同环纵向间隙为1~1.5mm;所有的砖缝应该泥浆饱满,表面进行勾缝,目的是将泥浆压实,防止出现空隙;只准使用木锤或者橡胶锤进行找正,在泥浆干固后,不得再进行敲打,防止将耐火砖震松;挤出的耐火泥浆应该及时清理,保持耐火砖表面的清洁;
(2)每间隔1m(约4 环),增加一层3mm 的纸板或陶瓷岩棉或其它规定填充材料作为膨胀缝;膨胀缝具体位置应按照设计规定,一般应避开受力部分;
(3)砌筑时需保证耐火砖贴紧窑体内壁,各耐火砖侧面之间(环向)相互贴紧,随时用橡皮锤或木锤敲击找正来保证这两项贴紧;不时检查各环缝是否与环向基准线平行,耐火砖的径向方向线是否与窑体同心,各环耐火砖间不能存在台阶现象,砖缝不能出现楔型砖缝。
(4)在焊缝处砌筑时,可以切掉砖角或者用耐火泥浆(火泥)找平来保证耐火砖与窑体内壁贴紧;在窑体变形处砌筑时,由于耐火砖不能与窑体贴紧,用耐火泥浆找平后进行砌筑,轴向歪斜的耐火砖侧面不能贴紧,采用耐火泥浆或陶瓷纤维板来调整。
(5)采用顶杠法砌筑时,应该从底部同时向两侧(圆周方向)均衡进行砌筑,超过半周1~2 层砖时,用木方和螺旋顶杠压实,用适当的力将顶杠拧紧,防止用力过大导致窑体变形,每段铺底长度为5~6m;然后旋转90度,再从底部向水平砌筑、压实,需注意在后锁砖时,需留4~6 层砖,并将锁口区域旋转至7、8 点钟方向,方便进行锁砖;
(6)每环锁口区域砌筑需注意,要进行砖的预组合,确保后一块砖的能合理打入;锁口宜采用专用锁砖,确实需要加工砖时,其厚度不能少于原砖厚度的2/3,且不能后打入砌体;
(7)使用锁砖和钢板锁口时需注意,布置好锁砖和标准砖后,注意观察砖缝,若砖缝是水平,则在标准砖侧面打入钢板,不得在锁砖侧面打入钢板;若砖缝是楔型的,此时打入钢板会导致耐火砖会出现应力集中损坏,需要返工;
(8)同一块砖两侧不能都打入钢板,每条砖缝只能打入一块钢板,锁缝钢板的厚度一般不超过3mm;每环锁砖在2 块或2 块以上时,锁砖不应两块相邻使用,不同环间锁砖应相互错开。
(9)在砌筑中过程中需要使用到不定型耐火材料,使用时需注意:材料的搅拌时间和搅拌方法因材料的等级和数量而不同,需严格按照说明书上的搅拌时间和搅拌方法以及温度等进行搅拌;搅拌用水为纯净水,要求氯离子含量≤300g/L;耐火泥浆使用应注意随砌随制,每次搅拌的量不宜过多,已经初凝的不得在使用;耐火浇注料使用时需要振动压实,在使用振动棒时注意不要直接作用在锚固件上,采用合适振动器进行振动压实。
(10)在砌筑完成后,需对每环的耐火砖进行检查、紧固;紧固完毕后应该进行烘炉工作,此时不宜在转动窑体。
3 砌筑后工作
(1)在回转窑耐火材料砌筑完成需要及时进行工程验收和烘炉工作。回转窑在进行烘炉过程中,窑内耐火材料中的水分会逐渐析出至完全干燥,可以防止在点火投产时由于耐火材料中水分急剧蒸发产生巨大应力,造成耐火材料的剥落、坍塌,甚至炸炉事故;
(2)在实际工程中,由于各种原因不能及时进行烘炉工作的,要采取防潮、防雨、防火、防冻和防污染的保护措施;即使采取了防护措施,也不能长时间不进行烘炉,否则耐火泥浆会产生变化,降低内衬的结构强度,对回转窑的烘炉、投产和使用寿命造成影响;
(3)在烘炉之前,所有需要用到的仪表设备需要进行点动,联合试车和调整;不定型耐火材料进行养护工作,使其获得基本强度;根据各种耐火材料的性能制定相应的烘炉曲线和烘炉方案,确保烘炉的顺利进行。
总 结
耐火材料的砌筑质量关系着其使用寿命的长短,影响着回转窑系统的运行的稳定性。为确保砌筑质量,耐火材料的采购应该选择有实力的生产厂家,提高材料本身质量,降低耐火制品的外形扭曲与尺寸偏差情况;耐火材料的施工应该选择有经验的施工队伍,提高施工人员的技术水平,降低人为因素对砌筑质量的影响;做好耐火材料的点检、临控工作,记录砌筑进度,形成砌筑报告,确保砌筑有条不紊的进行,后烘炉之前需要对砌筑完成的耐火材料进行保护工作,制定科学的烘炉曲线和烘炉方案,完成烘炉工作。
耐火材料出现开裂、脱落、易磨损怎么办?想要彻底解决问题,需要从根源挖掘,分析出真正的原因,荣盛耐材从事耐材生产、研发服务多年,能解决高温窑炉内衬的各种疑难问题,欢迎广大新老朋友咨询及技术交流。

耐火百科
推荐产品  Product
联系我们  Contact Us
全国加盟热线:0371-56777921

电 话:0371-56777921

手 机:13937170928

传 真:0371-56777921

邮 箱:3491492646@qq.com



专业专注耐火材料生产制造,高铝砖、粘土砖、莫来石砖、 轻质保温砖、刚玉砖、耐火砖厂家直销,耐火砖价格便宜,提供定制,欢迎咨询来厂考察。

全国服务热线:0371-56777921 电话:0371-56777921 手机:13937170928

Copyright © 2016 郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司 【耐火砖】 荣盛耐材 版权所有公司营业执照信息公示

河南耐火材料生产厂家 公司总部:郑州市大学南路电商港6号楼10层/11层

生产基地: 河南省新密市来集镇李堂工业园区

游泳池设备