回转窑运行挂窑皮及红窑介绍

 

回转窑的特点、用途以及组成系统

回转窑在建材、冶金、有色、化学等工业中较为广泛的应用。它的主要用途是炼制水泥、耐火原料、氧化铝、石灰等。回转窑的种类很多，有湿法长窑、半干法窑、干法窑及新型干法窑等。

湿法窑的长度可达145m，甚至更长。它的工作原理是将生料料浆直接泵入窑内，料浆经过链条带、预热带、分解带后，进入高温烧成带烧结，烧成好的熟料通过卸料端进入冷却机冷却;半干法窑(立波尔窑)是先将生料加水成球，然后利用窑内排出的废气余热.将生料在窑外进行一定的预加热，然后再进入回转窑内煅烧成熟料;老式的传统干法窑是将生料细粉直接送入回转窑内煅烧。

回转窑窑点火升温

当预热器系统充分预热，窑尾温度达950℃左右（旁置式分解炉燃烧室温度达650℃～700℃），窑头耐火砖发出亮白色时，要投影保持烧成带温度。这时可将三次风管阀门开至10%左右，打开三次风管的支管阀门并向分解炉喷煤。一般情况下，煤可自然，不人工点火。在不透料的情况下，点燃分解炉后，一级旋风筒出口温度很快达到400℃～450℃，应开大冷风阀调节废气温度。

回转窑首次点火运行时投料挂新窑皮的操作事项

投料

待五级旋风筒出口温度达到850℃～900℃时，调节三次风管阀门开度，适当加大三次风量后即可投料。开始喂料量可为设计产量的40%左右。下料后逐渐关闭高温风机的冷风阀门，控制入高温风机气体温度在350℃左右，适当加大喷煤和系统排风量，回转窑以较低的转速连续运转，经过充分预热和分解的物料进入回转窑进一步加热，在后过渡带开始出现少量液相，而在烧成带出现较多液相，并有少量的料球产生，随之烧成带开始出现大量粘挂现象，窑皮将开始逐渐形成。

挂窑皮

在回转窑挂窑皮阶段，回转窑应维持较低负荷进行。要努力保持风、料、煤和窑速的合理，稳定，保持回转窑烧成带温度的稳定，是窑皮厚薄均匀、平整、坚固。挂窑皮时，烧成带温度过高，挂上的窑皮将被烧跨，生料因温度过高被烧流，在窑内出现俗称‘推车’现象，将大大加快回转窑耐火砖的烧蚀。而烧成带温度过低时，会出现‘跑生’现象和疏松夹心的窑皮。这样条件下形成的窑皮，窑皮与耐火砖之间的结合强度不高，易坍塌，从而失去了对耐火砖的保护作用。

水泥预分解窑挂窑皮速度要比其他窑型快一些，约需3～4班。待窑皮达到一定的程度（对于新砌筑的耐火砖大约需2～3班），新生的窑皮能够有效的保护耐火砖了，窑烧成带部位的筒体温度也得到控制时，可按每小时5%的增加量，逐步加大到正常喂料量，同时相应加大窑头与窑尾的喂煤量。在稳定地逐步提高窑头热力强度，逐步加大喂料量的同时，一个稳定、坚固的窑皮也就逐渐形成了。

回转窑出现红窑原因

一、回转窑出现大料

窑内出现大料球对回转窑耐火材料的破坏力强，主要损伤窑皮末端过渡带及窑口位置的回转窑耐火材料。窑皮末端出现大料球时，因其末端窑皮有一定高度大料球很难越过窑皮，所以长时间在一固定位置运动。过渡带的砖的热震稳定性较差，强度不高，由于窑内热工制度的波动，副窑皮垮落时的粘带及在该区域大料球的磨损、冲刷，使耐火砖爆头严重，有时可见20～30mm的砖块崩掉。所以当过渡带出现大料球时易损伤回转窑耐火材料，导致红窑。

当大料球运动至窑口，如果没有窑口圈阻拦或窑口圈很矮阻拦无效时，很快便落入冷却机，大料球不会给回转窑耐火材料带来太大的损坏。当窑口圈很高时，大料球很难越过，易对窑口回转窑耐火材料产生较大的冲刷和磨损，若操作上不能及时调整，会严重地损伤回转窑耐火材料。

无论在何处出现大料球，重要的就是要使火焰顺畅，特别是料球很大或在窑口位置时应特别注意。当发现窑内有大料球时，应快地使大料球滚出窑内，其次应分析大料球出现的原因，防止大料球的再次产生。

二、长时间高温

长时间高温是导致红窑的重要原因之一。在窑内烧成带，熟料的烧结温度一般为1300～1450℃，而气体温度高达1500—1800。C。当烧成带回转窑耐火材料表面烧至微熔，含CaO大于65％的硅酸盐液相熔体在高温环境下与回转窑耐火材料表面相互作用形成窑皮初始层，并同时沿耐火砖孔隙、缝隙透到耐火砖内部，与耐火砖粘在一起，使耐火砖表面10—20mm范围内的化学成分和相组成发生变化，从而降低了耐火砖的技术性能，当窑烧成带因某原因产生局部高温，使窑皮表面层的低共熔点温度高于物料液相凝固温度，窑皮表层即从固相变为液相而脱落，并由表及里深入到窑皮初始层。这样，随着窑皮的时长时落，烧成带回转窑耐火材料由厚变薄，甚至完全脱落，导致局部红窑。

由于生料KH、SM过高或熟料f-CaO过高而采用强化煅烧法，大幅提高窑内温度。结果使窑内原设计采用耐火砖型号不能适应，耐火砖寿命大大地缩短，特别是过渡带以后的区域，因为没有窑皮保护，耐火砖寿命更短，几天内便可能出红窑。

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