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镁铬砖常用尺寸及直接结合、半再结合介绍

编辑:耐火砖   浏览:   时间:2020-12-09

镁铬砖
 
 
镁铬砖在钢铁冶炼和有色金属冶炼行业已经几乎替代镁砖,由于其中含有的氧化铬(Cr2O3)可以不断扩散,使镁铬砖可以易于粘挂窑皮,所以在近30年中,一直是水泥窑烧成带推荐的耐火材料,镁铬砖中的Cr2O3遇水后将发生反应,三价铬变成可以致癌的六价铬,会对水造成污染,正面临逐渐退出水泥行业市场的趋势。镁铝砖采用镁砂和氧化铝为原料,较镁砖相比,其热震稳定性和高温蠕变性能较好,使用部位和镁砖几乎一样。
 
镁铬砖主要用于冶金工业,如构筑平炉炉顶、电炉炉顶、炉外精炼炉以及各种有色金属冶炼炉。超高功率电炉炉壁的高温部位采用熔铸镁铬砖,炉外精炼炉高侵蚀区采用合成料制成的镁铬砖,有色金属闪速熔炼炉高侵蚀区采用熔铸镁铬砖、合成料制成的镁铬砖。此外,镁铬砖还用在水泥回转窑烧成带和玻璃窑的蓄热室等部位。
 
炼铜炉用镁铬砖形状及尺寸
炼铜炉常用的砖形有:直形砖、竖楔形砖、侧楔形砖、三角砖等等。
(1)直形砖
炼铜炉用镁铬砖形状及尺寸 GB/T 2074—80
(2)竖楔形砖
炼铜炉用镁铬砖形状及尺寸 GB/T 2074—80
(3)侧楔形砖
炼铜炉用镁铬砖形状及尺寸 GB/T 2074—80
(4)三角砖
炼铜炉用镁铬砖形状及尺寸 GB/T 2074—80
注:TMGe-25可按镁砖生产。
(5)风口砖
炼铜炉用镁铬砖形状及尺寸 GB/T 2074—80
 
 
直接结合镁铬砖(Direct bonded magnesia chrome brick)是用高纯或次高纯烧结或电熔镁砂和铬精矿为原料制成的产品。该产品杂质少,经高温和超高温烧成,玻璃相集中在晶相的三角区内,晶相和晶相直接结合。具有气孔率低、耐压强度高、耐磨性强、抗侵蚀、热震和抗剥落性好。
 
直接结合镁铬砖是以SiO2小于2%的高纯烧结镁砂和铬铁矿为原料,通过高温烧结而制成。镁铬晶粒之间为方镁石方镁石或方镁石尖晶石的直接结合,少量硅酸盐以孤立状处于晶粒之间。直接结合砖在烧成过程中,铬矿粒子缝隙中的硅酸盐随着温度升高逐渐移入基质,使铬矿粒子与方镁石接触,并向方镁石晶内扩散溶解。高温下,基质部分的方镁石和铬矿在硅酸盐中溶解,冷却时,在方镁石晶内和晶粒边界沉淀为脱溶粒子次生尖晶石或次生方镁石,使之形成方镁石~方镁石和方镁石尖晶石的直接结合,少量硅酸盐相则孤立于晶粒之间。随着烧成温度提高,高温下的溶解和冷却时的脱溶加剧,晶间直接结合程度随之提高。
 
直接结合砖广泛用于平炉炉顶、电弧炉、炼铜转炉、闪速炉、RH、DH真空处理装置、炉外精炼VOD炉、AOD炉、水泥回转窑等。
 
普通镁铬砖和直接结合镁铬砖的区别
普通镁铬砖
镁铬砖含Mg055—80%,Cr2O3≥8%(一般8—20%),主要矿物为方镁石和铬尖晶石,硅酸盐相为镁橄榄石和钙镁橄榄石。如果Cr2O3含量高达18—30%,MgO25一55%,则称为铬镁砖(注:Cr2O3≥20%,相当于配料中加入铬铁矿约50%以上,Cr2O3≥8%,则相当于加入20%以上)。硅酸盐基质是碱性砖中熔点低而易受侵蚀的部分,各种炉渣均可能与它反应,对砖的性能影响很大。提高镁铬砖质量的方向应该是采用CaO少的组织致密的粗粒铬铁矿,避免外胀,减少砖中低熔点硅酸盐镁蔷薇辉石及钙镁橄榄石等,使之形成高熔点镁橄榄石,调整基质,提高砖的致密度,减少熔渣渗入等。普通镁铬砖对碱性渣的抵抗能力强,抗酸性渣的能力比镁砖好,荷重软化点高,高温下体积稳定性好,在1500℃时的重烧线收缩小。用于回转窑烧成带等处效果较好。
 
直接结合镁铬砖
大型窑内,窑温在1700℃以上,普通镁铬砖已难胜任,直接结合镁铬砖就是为了适应水泥生产大型化而发展起来的一种镁铬质耐火材料。如前所述,普通镁铬砖的主要矿物方镁石和镁尖晶石四周为硅酸盐基质,呈硅酸盐型结合,而硅酸盐基质恰是碱性砖中熔点低而易受侵蚀的部分。直接结合镁铬砖的主要矿物,方镁石和尖晶石则多呈直接结合,虽然也有少量硅酸盐相基质,但直接结合率高,因此,大大改善了耐火砖体的高温性能。直接结合镁铬砖是以菱镁矿石和铬铁矿石为原料,先烧制成轻烧镁砂,按一定级配后经高压成球,在1900℃高温下烧制成重烧镁砂,再配入一定比例的铬铁矿石,加压成型,经1750—1850℃隧道窑煅烧而成。1750—1800℃烧成者为高温直接结合镁铬砖,经1800—1850℃烧成者为超高温直接结合镁铬砖。其生产的关键有三:一是需要高纯原料,二是要求高压成型,三是要求高温煅烧。目前,我国耐火材料厂的生产设备,已经到这些要求。
 
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