化工厂烟囱150米高直径8米用什么高温材料？

化工厂烟囱属于长期的建筑物，150米高直径8米的烟囱属于中型，烟囱内衬用耐酸性能好的耐火材料，如酸性耐火砖、耐酸浇注料、喷涂料，这样可以保证钢壳不受侵蚀。
 

 

工业烟囱的作用主要是将窑炉内的废烟气排除，同时也有组织炉内火焰燃烧的作用。当进入烟囱的废烟气温度较高时，其内壁一般砌筑粘土耐火砖工作层，如果烟气呈酸性，就要砌筑酸性耐火砖，也有用轻质耐火浇注料的。
 

 

烟囱耐火砖砌筑及耐火泥浆的配制

化工厂烟囱150米高直径8米用耐火材料要按设计要求，砌筑耐火砖、浇注料浇筑或喷涂。砌筑内衬如厚度为半砖者，用顺砖砌筑，交错搭接1/2砖，大于半砖者，用顺砖、顶砖交替砌筑，交错搭接1/4砖。灰缝厚度，用粘土砖者不超过8毫米，用耐火砖者不超过4毫米。砌筑时，囱身与内衬的空气隔热层内，不允许落入砂浆和砖屑，囱身砌到内衬顶面时，挑出内檐，遮住空气隔热层的上口，以免灰尘落入，内衬顶不得与囱身接触。如设计须填充隔热材料时，应在内衬每砌4-5皮耐火砖填充一次，并轻轻捣实。为减轻隔热材料的体积压缩，通常沿内衬高度每隔2-2.5米设有一圈减荷带。为保持内衬的稳固，一般在垂直方向每隔50厘米或8皮耐火砖的高度，在水平方向按圆周每长约1米处，上下交错地设置一块砖向外壁挑出，并支在外壁上。砌筑耐火砖的内衬时，要用小木锤敲打砖块，水平和垂直灰缝要保证密实。耐火砖内衬砌筑完毕后，通常还刚一度黄泥浆，如有头缝，长缝不密之处，应加嵌密。烟囱下部通常是一砖厚的内衬，内衬砌到烟道口时，要与烟道两侧的耳墙，同时交叉砌筑。砌到设计标高后，找好中心线，安放拱顶底模板，然后开始从两侧向中心砌筑砖拱顶。一砖厚的拱顶，按砖长立砌，砖与砖之间均匀交错搭接1/4砖，灰缝一般在2-3毫米内，以不大于4毫米为宜。砌筑内衬用的耐火砂浆配合比一般为1：1：3(水泥：耐火泥：砂)或1：1.5-1：2(耐火泥：耐火砖砂)，也可用耐火粘土30-35％和粘土熟料70-65％调水配成。
 

 

化工厂烟囱用耐酸浇注料

按烟囱设计要求，筒壁耐材材料内衬采用轻质耐酸浇注料，该浇注料亦作为烟囱隔热材料使用，本烟囱不另设隔热层。为了使该浇注料与钢筋混凝土筒体更好粘结接触，取消钢筋混凝土内表面涂抹的沥青隔离层，浇注料内钢筋涂抹环氧漆以防腐蚀。为了完全支承和拉结直接浇筑在筒壁内侧的轻质浇注料，外筒体施工时沿着标高方向每隔10.5m设暗牛腿，其做法是预埋Ф20@200钢筋环向布置，同时在筒体内侧表面设置Ф20@900×900钢筋,梅花状布置。内衬浇注料厚度90m高程以下300mm，90m～115m为250mm,115m～155m为200mm,155m以上为150mm。

施工要求

施工工艺流程：模板安装→350型立式强制式搅拌机拌料→混合浇注料入槽→丁字型专用工具振捣密实→浇注料固结后拆模→割缝处境→模板安装。

施工时要严格按配合比下料，注意配料顺序，掌握搅拌时间，做好天气及环境温度变化的施工措施，不准使用机械振捣，只能使用专门制作的丁字型工具进行捣固。浇注料在捣固成型固结拆除模板后，要用2.5～3mm厚的无齿锯切割伸缩缝，尺寸为1.5×1.5m,深度约为25mm。

 

烟囱用浇注料耐酸性的评价

制备了多种试样在不同浓度的硫酸盐水溶液中浸渍，研究和分析了渗透情况，结果确认硅酸盐特殊水泥适合用于工业烟囱作为浇注料使用。

用于工业烟囱内衬的浇注料，由于排放烟气的成分的影响，需要其具有耐酸性。为此，将使用高铝水泥和硅酸盐系特殊水泥的浇注料浸渍在硫酸水溶液中，研究和分析了酸对各试样渗透的情况。

试验方法：使用陶器碎屑为主要骨料，制备了使用高铝水泥的配料A和使用硅酸盐系特殊水泥的配料B，并加工成40mm×40mm×160mm果盒型试样，供试验使用。于110℃干燥后，浸渍在2%和20%两种浓度的H2SO4水溶液中72h，外观观察并在断面涂覆PH试剂，观察了酸的渗透深度。测量了没有浸渍和浸渍后的各个试样的一般物理性能。

试验结果：浸渍后的试样外观，在2%浓度H2SO4水溶液中，试样A没有发现变化。但在20%浓度H2SO4水溶液中，黏结剂被侵蚀，为骨料浮出的状态。在2%和20%浓度H2SO4水溶液中，均发现试样B表面粘附白色析出物(CaSO4)，但黏结剂部位的侵蚀少。

根据浸渍前后的体积密度和重量损失率。20%浓度H2SO4水溶液时，A试样重量损失率大，体积密度也降低。试样B没有发现该倾向。

结语：从低浓度到高浓度广范围耐酸性试验中，确认了耐酸性优越的硅酸盐特殊水泥适合工业烟囱用浇注。

 

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