电厂用高铝耐磨浇注料多少钱一吨？

电厂用高铝耐磨浇注料价格和配方比例有关，便宜的一两千一吨，贵的一万多一吨，详细价格需要提供使用要求或指标。
 

 

电厂用高铝耐磨浇注料由高强骨料、粉料矿物添加剂组成，经优化配方设计，该高温耐磨浇注料具有一般耐热混凝土不同的性能，具有耐疲劳、后期强度不下降、可泵送、可自流、良好的和易性及流动性，并可大面积浇注，给施工带来很大方便。

 

高铝耐磨浇注料

高铝高强耐磨浇注料由高密度铝矾土或刚玉颗粒、粉料矿物添加剂组成，经优化配方设计，具有耐磨损失小，强度高、形状任意可控制、整体性强、施工简单、施工性能好，由于加入高分子聚合物，使其基层混凝土粘结牢固。

 

主要特点

1、浇注料中的水泥含量低，也就是氧化钙含量低，减少了材料中低熔物的产生，从而提高了产品的耐火度，高温强度以及耐渣性。

2、浇注料的搅拌用水量只有普通浇注料的二分之一左右，因而提高了浇注料的密实度，气孔率减小。

3、成型养护后，生成的水泥水化物少，在加热烘烤时，不存在大量的水分外泄，降低中温强度的情况，而是随着温度升高，材料逐渐烧结，强度不断提高。 

 

高铝浇注料高温耐磨性影响因素

1、水泥加入量对浇注料高温耐磨性的影响

在常温和1000℃条件下,随着水泥含量的增加,高铝浇注料的磨损量均逐渐减小。而在1200℃时,随着水泥含量的增加,浇注料磨损量却略有增大。这是因为在常温下也即烘烤后试样的抗折强度和耐压强度随着水泥含量的增加而增大,所以浇注料磨损量降低;在1000℃时,可能由于水泥引入的与材料中Al2O3、SiO2反应形成一定数量的钙长石等低熔相,促进了试样的烧结而致密化使强度提高,所以随着水泥含量的增加,浇注料磨损量有所降低。但是,当温度升高至1200℃时,由于高铝质材料的玻璃相黏度降低,高铝浇注料进入黏滞流动阶段而且水泥含量越大,生成的玻璃相量越多,黏滞力越小,冲击磨损越多,因此高铝浇注料的磨损量随水泥含量的增加略有增大。

 

2、热处理温度对浇注料高温耐磨性的影响

不同温度热处理后的试样,磨损量随着试验温度的变化趋势是相似的,即试验温度越高,试样的磨损体积越小;且在各试验温度下,经1200℃处理后试样的磨损量均大于经600、1000℃处理后试样的磨损量。出现这种现象的原因可能是:经热处理后高铝浇注料矿物相包括刚玉、莫来石和少量玻璃相,由于它们的热膨胀系数不同,冷却后材料内部会不同程度地出现微裂纹,因此热处理温度越高,这种作用越明显,形成裂纹的尺寸也会越大。这种现象在不同热处理试样的冷态抗折强度和耐压强度值中得到了证实,试样经600、1000、℃热处理后的耐压强度分别为149.9、119.1、抗折强度分别为11.3、9.7、9.6MPa。即热处理温度越高,试样冷态强度越小。

 

电厂用高铝耐磨浇注料多少钱一吨？指标决定价格，荣盛耐材提供定制，价格便宜，包工包料更耐用。厂家未按时发货，影响施工进度怎么办？在选购耐火材料生产厂家时，广大客户都知道，一旦出现没有及时收到货物，就会影响或延误工期，不能按时投产，因此会造成经济损失，所以，一定要提前订购，确定产品的生产周期和到现场的时间，以免造成比不要的经济损失。