粘土砖和三等高铝砖有什么不一样？

编辑：耐火砖浏览：时间：2021-03-29

粘土砖和三等高铝砖氧化铝含量、应用的温度及环境有些不一样，价格也有的区别。

高铝砖含Al2O3大于48％，而粘土砖的氧化铝含量为30%-48%，高铝制品的耐火度、荷重软化点及重烧收缩等指标都比粘土制品高，耐急冷急热性则比粘土耐火砖差。

高铝砖，粘土砖，耐火六大原料。

耐高温砖可分为不定形耐高温材料。其成分成分却十分丰富，下面让我们来看看耐火砖的六大成分成分。

石：莹石，蓝晶石，红柱石，镁橄榄石，蛭石，莫来石，叶蜡石，绿泥石，白云石，硅线石，镁铝尖晶石。

土壤类型：铝凡土，高岭土，粘土，硅藻土。

砂：陶砂，锆英砂，石英砂，镁砂。

粉末：金属铝粉、硅微粉、金属硅粉。

五，矿石：铬矿。

其他：沥青，石墨，酚醛树脂，珍珠岩，漂珠，赛隆，刚玉，硫酸硅，碳化硅，水玻璃，硅溶胶，碳化硼，铝酸钙水泥，氮化材料，页岩陶粒，氧化铝，铝溶胶，氧化锆等。

粘土砖制造技术

成分和混合液的混合

根据产品的用途、质量要求、形状、尺寸以及原料的性能和加工工艺，确定熟料与粘结粘土(生料)的比例。如高炉用砖，钢包衬砖采用多种熟料配方，粘土熟料占70%~90%。特殊形状制品粘结粘土占30%~40%。普通标普制品的生土比例非常大，占50%~60%。

粘合剂一般都是用细粉形式加入，如果按照颗粒的堆积密度要求，熟料和粘合剂的细粉有剩余时，则粘合剂的粒度要满足颗粒比例要求。

成形泥的含水量和纸浆废液的加入量，取决于成形泥的性质和成形泥的成型方法，如成形泥含水量较少，成形泥所占比例较小，尤其是成形泥形状复杂，当成形泥的粘结性较差时，常加入1%~2%的成形泥废液(密度为1.20~1.25g/cm3)，以提高砖坯强度。

一般的泥料混练都是采用湿磨，当混练的泥料含水率高时，容易形成泥饼或泥块，通常还需要用双轴搅拌机配合。

一般混练在湿磨中4~lOmin，个别产品要求混练15~25min。

成型和干燥

采用可塑法成型粘土砖，其体积密度为2.0~2.1g/cm3。半干成型，由于砖坯的外形尺寸和制品质量要求不同，制品的体积密度一般在2.1~2.4g/cm3左右，成型压力一般在40~80MPa。特殊形状的大型粘土砖，一般采用振动成型，风锤捣打或手工成型，体积密度在2.1~2.3g/cm3。

可塑性及大型，特殊形状的产品，需要在空气中自然干燥1~5天，然后进入干燥器干燥。半干成型后可直接入窑烧制，尤其是采用倒焰窑进行烧制。但采用隧道窑烧制或预干水低于2%即可。可提高产量。

烧成和烧制

可用于倒焰窑，隧道窑，梭式窑及其他各类窑炉。烧结温度一般比粘结土烧结温度高100~150℃，粘结土烧结范围较窄时，烧结温度一般为50~100℃。目前，国内粘土砖烧成温度一般为1330~1380℃。在烧制过程中，一般分为四个阶段：

常温~200℃时，砖坯中残留水分排出。蒸气排出会产生更大的蒸气压力。加热太快，蒸汽压力就会使砖块破裂，因此加热速度要慢一些。

在200~900℃时，发生碳酸盐分解，铁氧化，有机物分解；粘粒分解排出结晶水，坯体收缩约0.5%，不会产生大应力，此阶段可迅速升温。

三、900~1380℃为莫来石形成、液相形成和坯体烧结阶段；这一阶段，砖坯出现强烈收缩，约为2%~4%。如加热太快或加热不均匀，将导致制品开裂，因此升温较慢，控制氧化火焰烧成。

1380℃~常温，处于冷却阶段，出现莫来石缓慢结晶、熔化、正常收缩；通常应在1000~800℃缓慢进行。因粘土砖抗热震性能好，冷却速度快，可适当采用鼓风机冷却。

粘土砖的性能

粘土砖具有优良的理化性能，并能适应不同使用条件。随着耐火材料新品种的不断开发，粘土砖仍是主要生产品种，尤其在我国，粘土砖仍占耐火材料总产量70%以上。因为粘土砖制法多(成型)，化学成分波动大，物理性能差异较大，如普通粘土砖，国家标准有8个牌号，耐火度在1580℃至1750℃之间，高和低差170℃。加载软化点相差100℃，但与专用制品(高炉砖，玻璃窑砖)相差150℃，有的专用制品(电阻炉砖)相差250℃。显气孔的大小从%变化到28%等等。

高铝砖制造技术

高铝砖与多熟料粘土砖的生产工艺相似，其特点是熟料在配料中所占比例较大，可以达到90~95%，熟料在破碎前需经过分级拣选和筛分，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖隧道窑烧成时一般为1500~1600℃。

特征：

高铝质耐火砖比粘土砖和半硅质耐火砖耐火度高，温度在1750~1790℃之间，属于耐火材料。