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高铝炉盖砖生产厂家哪里有,产品质量怎么样?

编辑:耐火砖   浏览:   时间:2021-06-02

高铝炉盖砖属于定制产品,荣盛耐材为广大客户多次定制生产多种尺寸的产品,提供质保,质量有保证。



 
高铝炉盖砖也可称之为炉盖预制砖,炉盖预制块,该产品整体密实性好,抗热震,使用寿命高达几百炉次,获得了广大客户的认可和肯定。
 
电弧炉高铝预制块炉盖的应用
普通炉盖烧成高铝砖使用寿命明显下降,已成为炼钢生产的“瓶颈”。人们采取了许多措施来解决这个“瓶颈”难题。
用户所使用的预制块式炉盖寿命比砖式炉盖要长得多,且优点明显,使用效果很好。本厂是一个用电炉炼钢的老厂,共有十余座电炉,采用了不同材质和不同砌筑方式的电炉盖。近几年经在钢铁厂广泛推广,采用预制块砌筑电炉盖,其使用寿命很高。虽然这家钢厂只是一个代表,各钢厂的情况不同,使用寿命虽有差异,但其延长寿命的规律与该厂一致,其结果都是高铝电炉盖预制块的使用寿命较长,目前较长的已达到620炉。
 
高铝电弧炉预制块状炉盖的优点
用预制块组装砌筑的方式设计制作整体电炉盖预制块,砌筑方便、效率高、整体性好。
以高铝原料为主要原料,制成致密度高、抗热震能力强、耐腐蚀性能好的高铝电炉盖预制块,可大幅度提高炉盖寿命。
 
高铝电炉盖耐火预制块骨料的粒度组成
集料粒径组成对高铝电炉盖耐火预制块的性能有重要影响。本文结合生产实际,在总结国内外有关材料颗粒密集堆积的理论成果的基础上,根据连续尺寸颗粒的分形分布模型,推导出了小于某一尺寸的颗粒密集堆积累积百分数与颗粒大小的幂指数关系的数学模型。
其中,3-D=0.37,D为某一指定粒度的粒度,DL为较大粒度,DS为小粒度,CP为某一粒度筛下颗粒的累积体积分数。首先根据数学模型进行理论计算和设计,确定非常合理的理论颗粒级配,然后通过实验进行验证和修正,研究骨料粒度分布对高铝电炉盖耐火试件性能的影响。通过添加22%的矾土细粉、5%的CA80水泥、3%的粘结剂和0.2%的三聚磷酸钠,研究了骨料粒度分布对高铝电炉盖耐火预制块试样性能的影响。表格1给出了集料粒径分布与110℃烘干后高铝电炉盖预制块试样的抗压强度之间的关系,确定了集料粒径分布比(FB-2)为8~5MM∶5~3MM∶3~1MM∶1~0MM=10∶20∶20,这与我们在浇注料系统中的研究结果一致。
 
高铝炉盖如何延长寿命
高铝矾土资源丰富,品种繁多,是发展高铝耐火制品的有利条件。从五十年代中期开始研制使用DK型水铝石-高岭石的高铝砖,I级矾土熟料(Al2O3>80%)作为基础材料,该砖选用高铝砖的组织结构均匀,杂质少,烧结后添加量(3.1~3.2g/cm3)较大,采用可塑粘土作为粘结剂,控制熟料细粉(<0.088mrn>90%)的加入量(40%~50%),用于缓冲烧制过程中二次莫来石化反应坯体的体积膨胀,防止制品结构松散。采用含85%Al2O3铝砖,成功地在75t电炉上使用193炉,每吨钢单耗1.34kg。采用刚玉烧制主晶相的高铝砖,用于超高功率电炉盖,使用寿命约150炉,某钢厂40TUHP炉盖采用水冷小炉盖,寿命可达300~400炉。
通过对炉盖使用后残砖微观结构的分析,认为其破坏机制为化学腐蚀和剥落。喷在炉盖上的炉渣(主要成分是氧化铝和氧化铁)以及补炉料和炉壁镁质耐火材料的熔化和挥发性MgO等碱件组分与高铝砖发生化学反应,造成腐蚀。由于高温化学腐蚀,炉盖砖在熔渣、渗透层和原砖层中形成层状结构,在周期性温度激变条件下,渗透层与原砖层之间产生横向裂纹,直至剥落为止,剥落层厚度有时可达50~100mm,而在炉役初期,剥落层厚度可达10~30mm,有时厚度更厚,面积更大。防腐防蚀是延缓耐火砖破坏的关键环节。
 
高铝炉盖砖生产厂家哪里有,产品质量怎么样?
高铝炉盖砖属于定制产品,该产品整体密实性好,抗热震,使用寿命高达几百炉次,获得了广大客户的认可和肯定,荣盛耐材为广大客户多次定制生产多种尺寸的产品,提供质保,质量有保证。
 
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