高密度耐火重质砖是什么材料的，价格是多少？

高密度耐火重质砖材质有很多种，例如刚玉、锆英石等等，也有用特殊生产工艺制成密度比较高的耐火砖，高密度产品比常规产品价格要贵一些，详细价格根据产品报价。
 

锆英石砖

 

高密度高硅质硅砖

高浓度、高硅含量的硅砖是一种耐火砖，其原料为纯石英岩(含二氧化硅>98%)，加入少量矿化剂和粘结剂(如CaO+FeO<1.5%)。

当考虑到生产过程的安排和措施时，应该尽可能增加SiO2的含量，减少硅砖的气孔率。随着SiO2含量的增加，耐火性等高温性能也随之提高。降低抗火砖的气孔率，可提高杭渣性，改善导热透气等性能。在平炉炉顶使用硅砖时，观察损坏情况，可发现含FeO等成分的灰渣吸附砖的表面，在高温作用下熔化，并通过气孔渗入耐火砖中，导致耐火砖形成熔瘤、熔滴或剥落损坏。众所周知，提高耐火砖的密度可以延长其使用寿命。砖块组织致密，有利于导热，降低透气性，改善焦炉使用效果。原料纯净，减少添加剂的加入至可能的小范围，避免生产过程中的污染，是提高SiO2合量的途径。提高坯料密度、减少烧结疏松是降低耐火砖气孔率的基本原理。因此在配料、粒度、成型等工艺过程中都要注意。砖体内杂质少，高温液相生成量少，石英绝大多数都是“干转化”成力石英，散体变化大，易使砖体组织松散。

矿物添加剂和粘合剂可用CaO+FeO混合物，添加量以1.2%为宜，FeO:CaO应为4:l。物料的粒度要严格控制，采用多用细料、不连续粒。比如，小于0.088毫米的细粉体是35%，并且没有0.06到0.088毫米的部分。由于增加细粉可减少烧成松散。模压采用高压。坯料密度预计为每厘米2.4克。对于烧制工艺与普通硅砖类似，但冷却时应缓冷，避免因方石英量过大造成的损失。温感使人产生损伤。

 

高密度电熔刚玉砖

选择澳大利亚电熔刚玉砂(Al2O3>99.3%,SiO2<0.2%,Na2O+K2O<0.2)。

气孔率小于6%，粒径0.088~5mm，采用严格除铁工艺处理),6级粒径配比，在强制式搅拌机内进行分级混练，每次混练一次。

在2~3min的基础上，待完全混练均勾后，加入适量的无机和有机结合剂3min，再加入Al2O3微粉(10%~20%)，混练3~5min，然后放入干净容器中，困料24~48h。采用机械挤压法在金属腔膜上成形，取坯体后干燥，强度可达5MPa，然后将坯体装入燃料节能高温倒火窑，升温速率为室温~700℃为30h,700~1100℃为14h,1100~1800℃为5~7h，保温6~8h，停窑冷却至900℃，强制冷却。

 

用以上工艺制作的99电熔刚玉砖，经检验，其各项性能指标均达到技术要求。

应用。

DGZ-99电熔刚玉砖是石油化工行业高温高压气化炉较为理想的内衬材料，完全满足国内各种加压合成铵气化炉的技术要求。可望用国产30万吨合成氨重油加压气化炉替代进口99刚玉砖，有较好的应用前景。

 

锆英石砖是以天然锆英石为原料，软粘土为粘结剂制成的耐火制品。它的生产工艺流程是：天然锆石砂经锻烧，压碎，混和，压碎，烘干，高温烧制而成。主要工艺步骤是：混和，压碎，烘干，高温烧制。

锆英石砖的生产技术。

采用半干法工艺可制得粘土锆英石制品。将2%的可塑粘土加入锆英砂和锆英细粉中，用电解质调节泥料性能。该泥料经混合后在127MPa的压力下成型(4%的成型水分)。毛坯经干燥后在1400℃下烧制而成。

制备纯锆石产品时，可以对锆英微粉进行表面活化处理。将锆英砂称重粒度小于0.03mm的锆英砂按1:1配比，加入水或亚硫酸纸浆废液中，制得泥料，混合成型(成型水分为4.5%),1450℃烧制。

 

高密度耐火重质砖是什么材料的，价格是多少？

高密度产品比常规产品价格要贵一些，详细价格根据产品报价，详细价格请来电咨询。

 

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