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高密度耐火重质砖是什么材料的,价格是多少?

编辑:耐火砖   浏览:   时间:2021-06-03

高密度耐火重质砖材质有很多种,例如刚玉、锆英石等等,也有用特殊生产工艺制成密度比较高的耐火砖,高密度产品比常规产品价格要贵一些,详细价格根据产品报价。
 

锆英石砖
 
高密度高硅质硅砖
高浓度、高硅含量的硅砖是一种耐火砖,其原料为纯石英岩(含二氧化硅>98%),加入少量矿化剂和粘结剂(如CaO+FeO<1.5%)。
当考虑到生产过程的安排和措施时,应该尽可能增加SiO2的含量,减少硅砖的气孔率。随着SiO2含量的增加,耐火性等高温性能也随之提高。降低抗火砖的气孔率,可提高杭渣性,改善导热透气等性能。在平炉炉顶使用硅砖时,观察损坏情况,可发现含FeO等成分的灰渣吸附砖的表面,在高温作用下熔化,并通过气孔渗入耐火砖中,导致耐火砖形成熔瘤、熔滴或剥落损坏。众所周知,提高耐火砖的密度可以延长其使用寿命。砖块组织致密,有利于导热,降低透气性,改善焦炉使用效果。原料纯净,减少添加剂的加入至可能的小范围,避免生产过程中的污染,是提高SiO2合量的途径。提高坯料密度、减少烧结疏松是降低耐火砖气孔率的基本原理。因此在配料、粒度、成型等工艺过程中都要注意。砖体内杂质少,高温液相生成量少,石英绝大多数都是“干转化”成力石英,散体变化大,易使砖体组织松散。
矿物添加剂和粘合剂可用CaO+FeO混合物,添加量以1.2%为宜,FeO:CaO应为4:l。物料的粒度要严格控制,采用多用细料、不连续粒。比如,小于0.088毫米的细粉体是35%,并且没有0.06到0.088毫米的部分。由于增加细粉可减少烧成松散。模压采用高压。坯料密度预计为每厘米2.4克。对于烧制工艺与普通硅砖类似,但冷却时应缓冷,避免因方石英量过大造成的损失。温感使人产生损伤。
 
高密度电熔刚玉砖
选择澳大利亚电熔刚玉砂(Al2O3>99.3%,SiO2<0.2%,Na2O+K2O<0.2)。
气孔率小于6%,粒径0.088~5mm,采用严格除铁工艺处理),6级粒径配比,在强制式搅拌机内进行分级混练,每次混练一次。
在2~3min的基础上,待完全混练均勾后,加入适量的无机和有机结合剂3min,再加入Al2O3微粉(10%~20%),混练3~5min,然后放入干净容器中,困料24~48h。采用机械挤压法在金属腔膜上成形,取坯体后干燥,强度可达5MPa,然后将坯体装入燃料节能高温倒火窑,升温速率为室温~700℃为30h,700~1100℃为14h,1100~1800℃为5~7h,保温6~8h,停窑冷却至900℃,强制冷却。
 
用以上工艺制作的99电熔刚玉砖,经检验,其各项性能指标均达到技术要求。
应用。
DGZ-99电熔刚玉砖是石油化工行业高温高压气化炉较为理想的内衬材料,完全满足国内各种加压合成铵气化炉的技术要求。可望用国产30万吨合成氨重油加压气化炉替代进口99刚玉砖,有较好的应用前景。
 
锆英石砖是以天然锆英石为原料,软粘土为粘结剂制成的耐火制品。它的生产工艺流程是:天然锆石砂经锻烧,压碎,混和,压碎,烘干,高温烧制而成。主要工艺步骤是:混和,压碎,烘干,高温烧制。
锆英石砖的生产技术。
采用半干法工艺可制得粘土锆英石制品。将2%的可塑粘土加入锆英砂和锆英细粉中,用电解质调节泥料性能。该泥料经混合后在127MPa的压力下成型(4%的成型水分)。毛坯经干燥后在1400℃下烧制而成。
制备纯锆石产品时,可以对锆英微粉进行表面活化处理。将锆英砂称重粒度小于0.03mm的锆英砂按1:1配比,加入水或亚硫酸纸浆废液中,制得泥料,混合成型(成型水分为4.5%),1450℃烧制。
 
高密度耐火重质砖是什么材料的,价格是多少?
高密度产品比常规产品价格要贵一些,详细价格根据产品报价,详细价格请来电咨询。
 
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