高铝砖生产工艺及窑炉砌筑应用介绍

高铝砖的基本生产工艺:材料筛选、高温煅烧、分类、粉碎研磨、配料、混合、困料、强压成型、静置枯燥、高温烧制、出窑检验包装、装车出厂。

 

高铝砖的生产工艺类似于多熟料粘土制品。在生产过程中，应根据实际情况、原料特性、产品要求、生产条件等因素确定。熟料块在破碎前严格分级，颗粒料分级储存，除铁熟料和粘土混合细磨等。

高铝砖生产工艺特点：

一、铝矾土熟料分级，铝矾土熟料在使用中应严格分级，避免混入，有利于稳定产品质量和生产工艺；

2.熟料的质量要求取决于煅烧温度；

3.配方的选择(1)结合剂，通常用软土或半软土作结合剂，同时加入少量纸浆废液，以改善成型性能和坯体强度。二次莫来石化；(2)混合不同级别的熟料。采用不同等级原料混合配方生产高铝砖，调节产品A2O3含量，改善基质成分；

4.颗粒组成，高铝砖的颗粒组成类似于生产多熟粘土制品；

5.高铝砖的烧制温度主要取决于矾土熟料的烧结性。由于原料结构均匀致密，Fe2O.TO2含量高，坯体容易烧结，安全烧结温度范围窄，容易导致产品过烧或欠烧。
 

高铝砖的烧制温度和保温时间。

用倒焰窑烧制时，ⅰ.ⅱ等高铝砖的烧制温度为1430~1450℃，保温时间为40h左右，ⅲ等高铝砖为1390~1420℃，保温24~32h用隧道窑烧制时，ⅱ等高铝砖的烧制温度为1500~1600℃，ⅲ等高铝砖为1450~1500℃。
 

工业窑炉中高铝砖的应用

高铝耐火砖常见型号:LZ-75.LZ-65.LZ-55.LZ-48，其他特种高铝耐火砖氧化铝含量大于等于82%，比普通刚玉砖贵。

高炉用高铝砖。

我国冶金标准YBT5015-1993将高炉化目标分为GL65.GL55.GL48三个型号；

高铝砖用于热风炉。

国内冶标YBT5016-200按用途将热风炉高铝砖按用途分为普通高铝砖和低蠕变铝砖。根据理化目标，热风炉用普通高铝砖分为RL65.RL55.RL48三个型号；热风炉用低蠕变高铝砖分为DRL-155.DRL-150.DRL145.DRL140.DRL135.DRL130.DRL127七个型号；

炼钢炉顶用高铝砖。

YB/T5017-2000将炼钢电炉顶用高铝砖按理化目标分为DL75.DL80.DBL75.DBL80四个型号。

盛钢桶用高铝砖。

我国冶金标准YB5020-2002将盛钢桶用高铝砖分为五个型号:CL55CL65.CL75.CL80.PZCL78。
 

高铝砖怎么砌？

根据砖缝的大小和操作的精细程度，高铝砖衬可分为四类。其类别和砖缝大小分别为:一类≤0.5mm；二类≤1mm；三类≤2mm；四类≤3mm。砖缝中的火泥应饱满，上下层内外层的砖缝应错开。砌砖用耐火泥浆的调制应遵循以下原则。

1.砌砖前应先对各种耐火泥浆进行预试和预砌，以确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度和用水量。

2.调制不同的泥浆应使用不同的设备，并及时清洗。

三、调制不同质量的泥浆要用清水，水量要准确称重，调和要均匀，随用随用。配制的水硬和气硬泥不能用来加水，初凝泥浆不能继续使用。

四、调制磷酸盐与泥浆结合时，要保证规定的困料时间，随用随调，已调制的泥浆不得随意加水稀释。由于其腐蚀性，这种泥浆不能与金属外壳直接接触。砌砖前应对场地进行全面检查，并清理干净。砌筑前先进行放线工作，根据设计图纸对砌体各部分尺寸、标高进行检查。砌筑的基本要求是：砖与砖靠紧、砖直、交圈准、锁砖牢固、定位准确、不下垂、脱空、砌体应平整、垂直。高铝砖应错缝砌筑，砌体砖缝内泥浆应饱满，表面应勾缝，砖缝应横平竖直，弧面光滑，砌体密实。根据设计方案实施不同高铝砖品种的使用布局。砌筑时，火泥的饱满度要求在95%以上，表面的砖缝要用原浆勾缝，但砖衬表面过多的泥沙要及时刮掉。砌砖时，应使用木锤、橡胶锤或硬塑料锤等柔性工具，不得使用钢锤，不得在砌体上切割砖，干燥后不得用力敲击或校正砌体。选砖要严格，不同材质、不同型号的砖要严格分开，同质同型号的砖要选长度均匀。干式接缝钢板，其厚度一般为1~1.2mm，要求平整，不卷边，不扭曲，不毛刺。每块板的宽度应小于砖的宽度约10毫米。砌筑时，钢板不得超过砖边，钢板不得探空或搭桥。每个缝多只允许使用一块钢板。调整用窄钢板应尽量少用。用于膨胀缝的纸板应按设计放置。锁砖时用平砖锁紧，精加工，相邻砖路错开1~2块砖位。严禁单独用浇注料锁砖，但后一块锁砖可以用浇注料固定。