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高铝砖生产工艺及窑炉砌筑应用介绍
编辑:耐火砖 浏览: 时间:2021-09-24
高铝砖的基本生产工艺:材料筛选、高温煅烧、分类、粉碎研磨、配料、混合、困料、强压成型、静置枯燥、高温烧制、出窑检验包装、装车出厂。

高铝砖的生产工艺类似于多熟料粘土制品。在生产过程中,应根据实际情况、原料特性、产品要求、生产条件等因素确定。熟料块在破碎前严格分级,颗粒料分级储存,除铁熟料和粘土混合细磨等。
高铝砖生产工艺特点:
一、铝矾土熟料分级,铝矾土熟料在使用中应严格分级,避免混入,有利于稳定产品质量和生产工艺;
2.熟料的质量要求取决于煅烧温度;
3.配方的选择(1)结合剂,通常用软土或半软土作结合剂,同时加入少量纸浆废液,以改善成型性能和坯体强度。二次莫来石化;(2)混合不同级别的熟料。采用不同等级原料混合配方生产高铝砖,调节产品A2O3含量,改善基质成分;
4.颗粒组成,高铝砖的颗粒组成类似于生产多熟粘土制品;
5.高铝砖的烧制温度主要取决于矾土熟料的烧结性。由于原料结构均匀致密,Fe2O.TO2含量高,坯体容易烧结,安全烧结温度范围窄,容易导致产品过烧或欠烧。
高铝砖的烧制温度和保温时间。
用倒焰窑烧制时,ⅰ.ⅱ等高铝砖的烧制温度为1430~1450℃,保温时间为40h左右,ⅲ等高铝砖为1390~1420℃,保温24~32h用隧道窑烧制时,ⅱ等高铝砖的烧制温度为1500~1600℃,ⅲ等高铝砖为1450~1500℃。
工业窑炉中高铝砖的应用
高铝耐火砖常见型号:LZ-75.LZ-65.LZ-55.LZ-48,其他特种高铝耐火砖氧化铝含量大于等于82%,比普通刚玉砖贵。
高炉用高铝砖。
我国冶金标准YBT5015-1993将高炉化目标分为GL65.GL55.GL48三个型号;
高铝砖用于热风炉。
国内冶标YBT5016-200按用途将热风炉高铝砖按用途分为普通高铝砖和低蠕变铝砖。根据理化目标,热风炉用普通高铝砖分为RL65.RL55.RL48三个型号;热风炉用低蠕变高铝砖分为DRL-155.DRL-150.DRL145.DRL140.DRL135.DRL130.DRL127七个型号;
炼钢炉顶用高铝砖。
YB/T5017-2000将炼钢电炉顶用高铝砖按理化目标分为DL75.DL80.DBL75.DBL80四个型号。
盛钢桶用高铝砖。
我国冶金标准YB5020-2002将盛钢桶用高铝砖分为五个型号:CL55CL65.CL75.CL80.PZCL78。
高铝砖怎么砌?
根据砖缝的大小和操作的精细程度,高铝砖衬可分为四类。其类别和砖缝大小分别为:一类≤0.5mm;二类≤1mm;三类≤2mm;四类≤3mm。砖缝中的火泥应饱满,上下层内外层的砖缝应错开。砌砖用耐火泥浆的调制应遵循以下原则。
1.砌砖前应先对各种耐火泥浆进行预试和预砌,以确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度和用水量。
2.调制不同的泥浆应使用不同的设备,并及时清洗。
三、调制不同质量的泥浆要用清水,水量要准确称重,调和要均匀,随用随用。配制的水硬和气硬泥不能用来加水,初凝泥浆不能继续使用。
四、调制磷酸盐与泥浆结合时,要保证规定的困料时间,随用随调,已调制的泥浆不得随意加水稀释。由于其腐蚀性,这种泥浆不能与金属外壳直接接触。砌砖前应对场地进行全面检查,并清理干净。砌筑前先进行放线工作,根据设计图纸对砌体各部分尺寸、标高进行检查。砌筑的基本要求是:砖与砖靠紧、砖直、交圈准、锁砖牢固、定位准确、不下垂、脱空、砌体应平整、垂直。高铝砖应错缝砌筑,砌体砖缝内泥浆应饱满,表面应勾缝,砖缝应横平竖直,弧面光滑,砌体密实。根据设计方案实施不同高铝砖品种的使用布局。砌筑时,火泥的饱满度要求在95%以上,表面的砖缝要用原浆勾缝,但砖衬表面过多的泥沙要及时刮掉。砌砖时,应使用木锤、橡胶锤或硬塑料锤等柔性工具,不得使用钢锤,不得在砌体上切割砖,干燥后不得用力敲击或校正砌体。选砖要严格,不同材质、不同型号的砖要严格分开,同质同型号的砖要选长度均匀。干式接缝钢板,其厚度一般为1~1.2mm,要求平整,不卷边,不扭曲,不毛刺。每块板的宽度应小于砖的宽度约10毫米。砌筑时,钢板不得超过砖边,钢板不得探空或搭桥。每个缝多只允许使用一块钢板。调整用窄钢板应尽量少用。用于膨胀缝的纸板应按设计放置。锁砖时用平砖锁紧,精加工,相邻砖路错开1~2块砖位。严禁单独用浇注料锁砖,但后一块锁砖可以用浇注料固定。
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