耐材行业资讯

莫来石砖是耐火材料吗？熔铸莫来石耐火砖生产流程

编辑：耐火砖浏览：时间：2021-09-27

莫来石砖属于定形耐火材料，具有较好抗热震性，熔铸制品和烧结制品。按照重质莫来石产品及刚玉莫来石产品的要求，轻质莫来石产品包括JM系列产品。

莫来石砖是以莫来石为主要晶相，用人造莫来石制成的耐火砖。产物的A2O3含量低于莫来石理论成分时，也含有少数方石英，当A2O含量高于莫来石理论成分时，含少量刚玉。

莫来石产品中通常含有TiO2.Fe2O3.CaO.Mgo.K2O及Na2O等杂质氧化物，天然材料中莫来石杂质含量高于人工成分。这两种杂质氧化物在莫来石中起着熔剂的作用，降低了熔液的组成温度和粘度，增加了液相的生成量、熔液在固体中的溶解速度和溶解量。但是，杂质氧化物的作用强度不同，其中K2O和Na2O对液相组成温度的影响。结果表明，K2O和Na2O分别降低了513~724℃的温度，同时还发挥了莫来石分化的作用。

莫来石耐火砖的高温蠕变性能好于由天然矾土制成的高铝砖，它的高温蠕变性能与镁质制品相比，并且对酸性、低碱性渣耐蚀性能优于镁制品。莫来石产品主要分为两类：烧结莫来石制品和熔铸莫来石制品。莫来石产品主要应用于钢铁、化工、玻璃、陶瓷及其他行业的热工窑内壁。

莫来石砖是如何制作的？

1.组成莫来石的组成材料，主要有烧结法或电熔合法。(1)目前国内外所选择的配方主要有：1)天然铝矾土+高岭土2)工业氧化铝+粘土(高岭土或蜡石);(2)电熔法组成莫来石。电熔成法是将原料混和于电弧炉内熔炼成莫来石熟料的一种方法。

2.烧莫来石产品的生产技术类似于高铝砖。莫来石为粒状材料，细粉末为莫来石，或白刚玉、石英粉及纯粘土均为莫来石的混合物。粒料和细粉按比例配比，常用比例为：粒料45-55%，细粉(小于0.088mm=55%-45%)，混合均匀后高压成型。烧成温度1550-1600℃，当选与电熔莫来石熟料作粒料时，烧成温度应在1700℃以上。

莫来石生产工艺：原料合成锻烧、拣选分级、破碎研磨、科学配料、混合训练、困料、强力压实、静置枯燥、高温烧成，经检验包装，装车。

冶炼莫来石耐火砖是由高铝矾土或工业氧化铝、粘土或硅石制成，在电炉中熔化后再进行退火。它的主要矿物成分是莫来石。

莫来石由3A2O3·2SiO2-2Al2O3·SiO2组成，熔点1827~1890℃，硬度较高。在冷却析晶过程中，高温熔液易产生粗大不均匀的结晶倾向，易导致熔铸产品出现裂纹。当共熔混合物组成时，熔液的流动性好。

莫来石的析晶会产生较细均匀的晶粒，减少裂纹的可能性。结果表明，在A2O3/SiO_2的质量比为79/21时，莫来石铸件的组分适宜。但也要考虑到原料中含有一定数量的杂质成分，这些杂质在高温下与Al2O3.SiO2发生反应，A2O3和SiO2也随之改变，并使A2O3/SiO2含量降低。

熔铸莫来石耐火砖生产流程

材料：一般选用高铝矾土、铁矾土、工业氧化铝和粘土作原料；

2.配料：正确选择配料成分是熔铸制品的重要工艺条件，以制备含莫来石、刚玉及玻璃相量少；

3.熔化：主要的熔化设备是电弧炉。使用固定和倾斜方式。倾斜的单相或三相电弧炉经常用于工业生产；

4.浇铸：将熔液注入一定形状和比例的模型，冷却到具有一定形状和比例的结构，使其组织均匀；

5.热处理：通常将热处理分为结晶和退火两个阶段：(1)结晶。对熔铸莫来石耐火砖，希望制品中的莫来石晶体能均匀地分布在纤维或细颗粒上。冷却速率和(2)退火是决定颗粒尺寸的主要因素。当冷却时，铸件内部温度梯度较大，因各部位散热不均，应力大，会导致裂纹或缺少棱角。

6.铸模因铸型不够，浇注时上下收缩不一致，产生缩孔、铸口及外观皱纹。铸造莫来石耐火砖需要经过加工后使用。

耐火材料出现开裂、脱落、易磨损怎么办？荣盛耐材从根源挖掘，分析出真正的原因，让窑炉寿命运行更长！郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司从事耐材生产、研发服务多年，欢迎广大新老朋友技术交流及咨询。