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高炉耐火砖多少钱一块
编辑：耐火砖 浏览： 时间：2017-06-29
高炉各个部位使用的耐火砖材质不同，因此高炉耐火砖多少钱一块的相关问题应向耐火材料生产厂咨询，用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。其中高铝砖在高炉中的应用较为广泛，高炉用高铝砖耐火砖是以高铝矾土熟料为主要原料制成的用于砌筑高炉的耐火制品，YB/T5015-1993将高炉用高铝砖按理化指标分为GL-65、GL-55、GL-48三种牌号。
高铝用高铝砖是三氧化二铝（Al2O3）含量高于48%的硅酸铝质耐火材料制品。根据资源条件和制品要求不同，可采用以下几类原料：以含水铝氧矿物（一水铝石、三水铝石等）为主要组成的高铝矾土；硅线石族矿物（包括蓝晶石、红柱石、硅线石等）；人工合成原料，如工业氧化铝、合成莫来石、电熔刚玉等。中国高铝钒土资源丰富，质地优良，产地主要分布在山西、河南、河北、贵州、山东等地。所产的高铝钒土，主要是一水铝石（α-Al2O3·H2O）和高岭石两种矿物的混合物。
高铝耐火砖的重要工作性质之一是在高温下的结构强度，这一特性通常用荷重软化变形温度来评定。也测定其高温蠕变性来反映其高温结构强度。试验结果表明，荷重软化温度随Al2O3含量的增加而提高。
Al2O3含量在70%以下的高铝耐火砖，荷重软化温度取决于莫来石晶相和液相间的数量比例，随莫来石的数量增加而提高。液相的数量和性质对荷重软化温度有明显的影响。因此，降低原料中杂质含量，有利于改善荷重软化温度及高温蠕变性。
生产高铝砖通常采用软质粘土或半软质粘土做结合剂。粘土在配料中的作用是改善泥料的成型性能，并使成型和干燥后的坯体具有一定强度。但是，在烧成过程中，粘土中的游离SiO2与高铝矾土熟料中的游离AL2O3发生二次莫来石化反应，该反应随着结合粘土加入量的增多而加剧。二次莫来石化作用愈大强，烧后耐火砖气孔率则愈高，强度和体积密度下降的可能性愈大。为此，应尽量减少结合粘土在配料中的加入量。一级高铝砖中粘土粉配入一般为5%，二级高铝砖的配入量一般不大于10%；生产Ⅲ级高铝砖时，由于Ⅲ等矾土熟料不含游离AL2O3，结合粘土加入量可根据成型、烧成等工艺条件和耐火砖的要求而定，无须考虑二次莫来石化问题。
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