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耐火砖的误差水平控制在0.05以内!水泥窑用耐火材料的发展

编辑:耐火砖   浏览:   时间:2017-11-08

水泥窑用耐火材料的提高

1978年以后,我国实施了改革开放的国策,逐步融入了“全球化”的大潮,国内和国际的联系日趋紧密。

20世纪70年代的两次石油危机大震撼了西方世界。为减少对石油资源的依赖,发达国家开发了一系列新的高温技术。一方面,原来烧油的水泥回转窑纷纷改为烧煤;另一方面,新型干法水泥生产技术得到了快速推广。新型干法水泥技术是水泥生产一次的革命性变化。水泥窑的生产能力成倍提高,生产的热耗大幅降低。但是,烧成条件却变得愈加苛刻。

20世纪80年代,我国引进了冀东、宁国、柳州等新型干法水泥生产线。但是,新型干法水泥生产线所需的8类20多个品种的耐火材料全部需要进口。按1984年的价格,每进口1台窖要花费200多万美元购买2300多吨耐火材料。投产以后,每年还需花费50万美元去采购耐火材料。当时,我国外汇十分短缺,但又迫切需要发展水泥工业。因此,如果不能解决新型干法水泥用耐火材料的国产化问题,势花费大量外汇进口。这样不仅会显著增加新型干法水泥的生产成本,还会影响到到整个国民经济建设。所以•国家在“六五”〜“九五”期间将新型干法水泥窑用耐火材料列入国家重点科技计划。

中国建筑材料科学研究总院承担了这些国家科研项目,通过科研攻关,研究并解决了新型干法水泥窑用耐火材料的一系列技术问题,成功制造了直接结合镁铬砖、方镁石镁铝尖晶石砖、低铬碱性砖、无铬碱性砖、抗剥落高铝砖、复合碱性砖、系列耐碱砖、系列耐碱浇注料、低水泥耐火浇注料、硅酸钙板和系列高强隔热砖。研制出来的新型耐火材料在冀东、淮海、柳州、新疆、邳县、萍乡、绥化、茂名、太原等水泥预分解窑得到了成功应用。

随后,一些厂家利用国家贷款建设了的几十条生产线,转化了上述科技成果,形成了配套供货能力,基本解决了水泥窑用新型耐火材料立足国内的问题,支持了水泥干法生产技术的发展。由此,奠定了我国水泥窑用耐火材料工业的技术基础,并确立了中国建筑材料科学研究总院在水泥窑用耐火材料方面的技术地位。目前,活跃在我国耐火材料市场上的由原中国建筑材料科学研究院耐火材料研究所转制成立的荣盛耐材(包括河南荣盛、安徽荣盛和浙江荣盛)、北京通达、河南华威、莱州明发、开封特耐等都是当年国家科技攻关项目的受益者。

水泥窑用耐火材料的壮大

20世纪80年代以来,我国耐火材料行业发展速度很快,发生了前所未有的变化。经过激烈的竞争.形成了中小民企、三资(中外合资、中外合作和外商独资)企业和大型中企三驾马车并驾齐驱的局面。

1、中小耐火材料民营企业

自20世纪80年代,我国的耐火原料产区或陶瓷材料基地出现了大量以乡镇企业为代表的小型耐火材料企业。一些企业趁外资尚未进入、国企改革又未深入的时机得到发展。其中,少数企业也成了大型公司。但是,绝大多数企业仍停留在较低层次。一般情况下.这些企业创始人的素质较高,运行机制也相当灵活,企业的初期发展较快,对我国经济有过较大的贡献。但是,发展一定阶段后种种问题暴露,发展势头也逐渐停滞。

我国的中小耐火材料企业有两个重要的发展方向:其一,专业化;其二,合作化。所谓专业化就是设法作一条“小池塘的大鱼”,通过集中使用企业的资源,在某个细分市场获得局部优势。所谓合作化就是与大企业合作。在日本,很多的小企业都依靠一技之长,给大企业提供“小、精、专”服务。在我国,一批本来经营很好的中小耐火材料企业选择加入大型耐火材料集团,获得了进一步发展急需的资源,实现了企业的快速发展。例如,荣盛耐材中的安徽荣盛、河南荣盛和浙江荣盛的前身都是业内颇有名声的中小企业。

在我国,中小耐火材料企业数量很多,在耐火材料工业中所占的比重不小。在很长时期内,将有不少水泥厂需要到这类耐火材料企业采购产品。如果选择装备水平较高、检验手段齐全、生产管理有序、使用业绩良好的中小耐火材料企业,产品质量也可以得到保证。

2、耐火材料行业的三资企业

在西方,耐火材料工业属于夕阳工业。西方耐火材料跨国公司对中国同行具有优势,但并不明显。

20世纪90年代初,国外耐火材料资本就开始尝试性进入我国。待我国加入WTO后,外资开始大规模进入。现在,几乎所有的国外耐火材料企业都在我国设有分支机构。外资企业的意图在于中国的原料和市场。但是,国外企业也带来了新的产品、装备和管理,甚至一些先进的技术。国外企业的大批进驻,引起了激烈的竞争,改变了产业结构,加快了中国耐火材料的现代化。中资耐火材料企业不断提高技术,更新装备和改进管理。随着国产耐火材料质量的提高,国产耐火材料已呈出现性价比的优势。发达国家的耐火材料遇到了严峻挑战。

以下从我国更大的水泥企业——海螺水泥谈起。更早,海螺水泥在水泥窑的高温带全部使用进口的耐火材料,仅在其他部位才使用国产耐火材料。后来,海螺水泥增多了国产材料的订货,在高温带也逐步增加国产耐火材料的使用。由于全窑耐火材料实施国产化后,每年可节省近100万元的直接成本。更后,海螺水泥在整条水泥预分解窑上都采用了国产耐火材料。随着国产耐火材料的水平提高,其他水泥企业也像海螺水泥一样,在新型干法水泥窑中越来越多地采用了国产耐火材料。其中,海螺水泥的新型干法水泥窑耐火材料的配套方案请致电荣盛耐材。

新型干法水泥窑全部使用国产耐火材料可以获得满足要求的窑衬寿命。如果在高温带使用进口耐火材料,也可以不低于表3-1所示的窑衬寿命。但是,进口材料价格高,运输时间长,购砖成本高、材料库存大、占用资金多。因此,使用进口材料则得不偿失,这就是越来越多的水泥企业在新型干法窑全部使用国产耐火材料的深层次的原因。

3.大型中资企业


我国的大型耐火材料企业是耐火材料的主力军。这些大型耐火材料企业起源于下述几种:

①由乡镇企业大量引进国有企业的管理人员、技术人员发展起来的;

②原科研院所、国有企业的管理人员、核心技术人员下海创办的;

③原国有企业的高管出资购买所在企业建立的;

④原科研院所、国有企业转制后建立的股份有限公司。

以下讨论更后一种情况。

“十六大”以后深化国企改革,实施了“抓大放小”的政策,将国有企业淘汰一批、卖掉一批、改革一批:对保留下来的国企实施“三分开”、“三统一”、“三结合”的管理体制.解决了长期以来束缚国有企业发展的障碍,开创了国有经济又好又快的发展局面:1998〜2006年,全国国有及国有控股工业企业资产总额从7.49万亿元增加到13.5万亿元,主营收入从3.4万亿元增加到10.1万亿元,利润总额从525亿元増加到8485亿元:其中,荣盛耐材就是这一政策的成功范例。

荣盛耐材是由原中国建筑材料科学研究院作为主发起人,联合其他5家法人单位,发起设立的股份有限公司。荣盛耐材是由原中国建筑材料科学研究院耐火材料研究所的技术人员为班底,以原中国建筑材料研究院湘潭耐火材料中间试验所的生产能力为基础,重组转制建立的高新技术企业。由于通过转制提高了企业的活力,重组实现了技术和应用的对接•使原来沉淀的科技资源得以利用.科研成果的潜力得以发挥,荣盛耐材得以迅速壮大。

荣盛耐材继承了原中国建筑材料科学研究院在耐火材料方面的全部成果。原中国建筑材料科学研究院是我国建材耐火材料的技术发源地。该院承担了几十项国家和建材行业耐火材料“六五”〜“九五”重点科技攻关项目,获得多项国家及省部级科技奖励。其中,“新型干法水泥窑用耐火材料的研究”获得国家科技进步二等奖,以及国家科技进步三等奖四项、部级二等奖六项、部级三等奖七项。这些成果推动了建材耐火材料的进步,为我国建材工业的发展做出了很大贡献。

荣盛耐材拥有一批长期从事耐火材料研究开发的技术人才,在建材工业用耐火材料方面积累了丰富经验,不仅具备良好的研究条件,在科研经费方面也获得了国家的大力支持。每年,公司还投入大量自有资金配套进行技术改造和技术创新。近年.荣盛耐材承担或参与的科研项目有:国家“863”计划重点项目1项、国家“863”计划面上项目3项、国家“973”科研项目1项、国家重大科技支撑项目1项、科技部科研院所技术开发研究专项3项。除此之外,各分公司和子公司还承担了众多的地方科研项目。2009〜2010年,仅河南荣盛一家就争取到了郑州市科技攻关、新郑市重大科技攻关等地方科研经费150余万元。以上科研项目,提高了荣盛耐材的核心竞争力,保持了荣盛公司持续增长的势头。

为了让工艺研究成果发挥作用,荣盛耐材大量采用了先进装备,通过改进机电、仪表、控制等多种途径提高对生产过程的预见性和控制力,可以生产出与发达国家相媲美产品。例如,河南荣盛的二期工程中配套采用了全自动配料系统、Laeis2000t全自动液压压砖机、电动程控压力机和燃气超高温隧道窑等装备。

河南荣盛的全自动配料系统,能够通过无线传输收发计算机的信号,控制配料车快速移动,准确定位,实现精准配料,度达到0.05kg,误差为±0.05kg。配方输入计算机后,由程序自动控制称量,一次性完成整个工艺过程。这就避免了手工操作时,因人为误差引起的质量波动。

对大型水泥回转窑用砖,采用Laeis2000t全自动液压压砖机压制。该压机采用整体计算机程序控制,实现全自动化生产过程,一次性多面加压成型产品,采用红外质检,可消除生产过程中人为因素影响,提升了产品质量,使所制产品更加稳定可靠,完全满足高品位客户的需求。

对中小水泥回转窑用砖,采用电动程控压力机压制。该压机采用PLC自动控制成型过程,做到了打击速度、打击次数、打击力控制准确的程度。电机稳速精度±1转,操作简单,高效节能,比传统的摩擦压砖机节能50%。同时,实施多层检测,剔除质量不合格的砖块,以生产高性价比的材料,满足普通客户的需求。

在国内,河南荣盛率先采用燃气超高温隧道窑。燃气隧道窑一方面具有易于控制、热工制度稳定的特点;另一方面,该超高温隧道窑又集成了德国、日本等国家的先进设备,开发出了具有自主知识产权的自控系统,通过自动调节可靠实现各段带工艺参数的稳定,在窑尾采用封闭气幕技术防止高温气流外泄,并采用先进保温措施进行全窑保温。通过以上措施不仅实现了环保、节能、增产的目标,更重要的是保证了产品的质量,可批量制造出让客户满意的耐火材料。

为了把产品推向市场,荣盛耐材建立了一支熟悉专业、懂技术、能根据市场态势不断创新的营销队伍,以诚信、务实的服务帮助顾客解决了许多的实际问题,在国内外市场上发展了一批具有长期合作关系的客户。荣盛耐材通过实施“诚信营销、专家营销、团队营销和营销”战略,形成了覆盖全国的营销网络,与国内玻璃、水泥设计公司和工程承包公司建立了良好协作关系。并且加强开发国际市场,与世界的公司荷兰飞利浦、法国圣戈班、德国SORG和丹麦史密斯等建立了密切合作关系,荣盛产品已出口到美国、英国、法国、德国、澳大利亚、比利时、俄罗斯等十几个国家和地区。

荣盛耐材成立后一直保持快速增长势头。特别是当2006年上市以来,荣盛耐材发展更加迅速。2007年,在湘潭建成熔融耐火材料二分厂,并设立都江堰荣盛分厂生产熔铸耐火材料,一举成为国内更大的玻璃窑用熔铸耐火材料制造厂商;2008年,设立了安徽荣盛和河南荣盛公司,分别生产不定形耐火材料和碱性耐火材料,使荣盛耐材的服务领域从玻璃扩展到水泥、有色、钢铁等行业。2009年,荣盛耐材成立佛山仁通和湖南荣盛子公司,分别从事耐火原料进口和玻璃窑用硅砖制造。2010年,成立浙江荣盛分厂生产水泥窑用烧结铝硅质耐火材料。至今,荣盛耐材已拥有7个分公司和子公司,初步形成了对新型干法水泥窑和浮法玻璃窑进行全窑耐火材料配套的能力,销售收入接近成立初期的20倍。

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