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国内外水泥窑用耐碱耐火砖系列产品

编辑:耐火砖   浏览:   时间:2017-11-27

耐碱耐火砖是Al2O3含量为25%〜30%的半硅质耐火材料。它是以低铝耐火黏土作为主要原料制成的,由于它的化学组成,可以在其表面形成一定厚度的耐碱侵蚀的保护层,因而在水泥预分解窑炉系统中有广泛的应用。

在水泥回转窑生产中,來自原、燃料中的钾、钠、硫、氯等有害成分,在高温带形成硫酸盐和氯化物随窑气后逸,除对烧成带、过渡带的碱性窑衬侵蚀损害外,到窑尾烟室、分解炉、预热器等处由于温度降低而凝结富集,可渗入普通黏土砖内,与耐火砖体产生化学反应,生成钾霞石(KAS2)、白榴石(KAS4) 和正长石(KAS6)等膨胀性矿物,使黏土砖开裂剥落,形成“碱裂”破坏。此外,由于出窑熟料温度高,碱从熟料内继续挥发,对篦式冷却机热端、窑头烟室及窑门罩的黏土砖侵蚀,形成“碱裂”。因此,20世纪60年代曾一度成为人型悬浮预热窑发展的障碍。为此,德国首先研制成功Al2O3含量25%〜28% 的耐碱黏土砖,使窑气中的碱在砖面上凝集后迅速与砖面发生化学反应,形成一层高黏度的釉面层,封闭了碱向耐火砖体内部继续侵蚀的孔道,从而防止了“碱裂”。同时,在窑气中含氯较多时,可适当提高耐火砖中SiO2含量,增大耐火砖面与氯碱结合挂黏的能力,制成耐氯碱侵蚀的耐碱黏土砖;为适应预分解窑二次风管中带熟料粉尘的高速气流对衬里的冲刷,亦可制成高强度的耐碱黏上砖;为满足窑体隔热要求,还可制成轻质耐碱黏上砖(如德国牌号Orylex砖,日本牌号GlASil砖) 等。这些耐碱砖广泛用于悬浮预热窑及预分解窑系统,用量达30% ~40%。

20世纪90年代以来,为适应大型预分解窑的需要,碱性砖进一步提高了耐火度、耐化学忮蚀性能:进一步降低氧化铁含量至1.5%;在不动设备部位有被浇注料代替之势。

由于部分耐火砖在烧结时有较大的收缩和变形,因此其外形尺寸偏差较大。对于这种外形尺寸偏差较大的耐碱砖,在砌筑上应采用湿砌方式。耐碱砖的尺寸容许偏差和外形的允许值。

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