玻璃窑炉都需要哪些耐火砖？

　　玻璃窑炉根据部位的不同采用不同的耐火砖进行组合使用，那么玻璃窑炉都需要哪些耐火砖呢？今天小编为大家整理了相关的资料，希望对大家有所帮助。

　　玻璃主要是釆用硅砂和纯碱作原料经过高温熔化而制成的。玻璃熔窑就是熔制玻璃的热工设备，通常用耐火砖构成。玻璃熔窑可分为池窑和坩埚窑两大类。按作业方式分连续作业熔窑和间歇作业熔窑；按加热方式可分为火焰窑与电热窑。池窑是玻璃工业中应用更普遍的一种窑型，是由耐火砖砌成的，有火焰式池窑和电热式池窑。

　　玻璃窑炉有很多种，例如：平板池窑、横焰流液洞窑、蓄热式马蹄焰流液洞池窑、小横焰池窑、换热式单碹池窑、换热式双碹池窑等十多种，这里就不在一一介绍了。
 

　　玻璃窑炉都需要哪些耐火砖？

　　1、硅砖，主要用于熔化部及工作部窑顶大碹、胸墙和前后端墙、蓄热室顶碹和蓄热室上部隔墙等；

　　2、粘土砖，主要用于工作温度在1300℃的窑炉部位，如蓄热室下部的格子砖及墙砖、烟道砖及池底的粘土大砖等；

　　3、高铝砖与硅石，主要用于蓄热室的中部砌墙，硅线石砖主要用于蓄热室的炉条碹等；

　　4、电熔锆刚玉砖，主要用于投料池壁(砖厚250mm）、铺面砖、蓄热室目标墙等；

　　5、电熔刚玉砖，电熔α-βAl2O3砖是浮法玻璃熔窑使用在工作部或横通路池壁部位的更好的砖材，对于大型熔窑，它主要用于工作部、横通路及支通路等；

　　6、锆英石砖，主要用于熔化部大碹碹碴或胸墙与大碹的分隔砖、看火孔、检测孔等；

　　7、高纯镁砖，主要用于蓄热室的上部格子砖部分；

　　8、直接结合镁砖，主要用于蓄热室的中下部格子砖部分（主要用在800~1000℃区域）；

　　9、轻质耐火材料，属于隔热材料。它能减少窑体散热、节约能源，还可以减轻窑体重量、降低窑炉造价。轻质耐火材料包括轻质隔热耐火砖和硅酸铝纤维等；

　　10、不定形耐火材料，是由一定级配的耐火骨料和粉状物料与结合剂、外加剂混合而成；不经过成型和烧成工序而直接使用的耐火材料。
 

　　大型浮法线玻璃窑炉各部位用耐火砖介绍

　　对于大型浮法线来说，玻璃窑炉的构成一般由L型吊墙（一般运用硅砖）、熔化部（与玻璃液直触摸摸的区域要运用电熔砖，靠顶部的运用硅砖或电熔砖）、卡脖（一般运用硅砖）、冷却部包括耳池（与玻璃液直触摸摸的当地一般运用刚玉质材料，不与玻璃液直触摸摸的当地运用硅砖或刚玉）、退火窑、蓄热室（由高铝砖、粘土砖、直接结合镁铬砖）等部分构成。

　　熔窑首要部位耐火砖的运用条件和种类的选择

　　1、碹顶

　　玻璃熔窑熔化部和冷却部的碹顶（包括拱角），这些部位处于1600摄氏度的工作温度下，运用在这些部位的耐火材料既要可以承受高温、荷重而又要承受碱蒸汽及协作料的冲刷作用，因此，用作顶部的耐火材料有要具有高的耐火度、高的荷重软化温度及出色的耐蠕变性，并且导热系数小，高温下的耐火材料不能污染玻璃液，质料的容重也要较小，高温强度好等特征。而高功用高纯硅砖正好具有以上的特征：

　　1、荷重温度高靠近其耐火度；

　　2、高温下安稳性好，耐压强度高；

　　3、由于首要成分SiO2，含量＞96%，与玻璃组成的首要元素成分相同，所以高温条件下的腐蚀物底子不会污染玻璃液；

　　4、价格便宜。因此在各种玻璃碹顶，高纯硅砖成为各玻璃出产制作进程中的。

　　协作飞料和碱蒸汽与耐火材料的高温化学反应所发生的化学腐蚀，以及由于物相搬家和温度所发生的晶型转化和结构细密性改动是构成碹顶砖损毁的首要原因。研讨结果表明：碹顶用玻璃窑硅砖，在窑炉高温作用下的蚀变进程底子上是杂质搬家和杂相变所引起的，化学腐蚀和熔解作用底子可以疏忽。相变和自净化的作用，使窑炉运作带逐渐改动功用，其高温功用得到进步。

　　2、池壁

　　（1）、与玻璃液触摸的部位

　　熔化部与冷却部池壁与玻璃液直触摸摸的部分，遭到高温，玻璃液引起的化学腐蚀和活动引起的机械物理冲刷，这个部位对耐火材料更首要条件是具有出色的抗玻璃液腐蚀功用，一同不能污染玻璃液。

　　国内玻璃窑炉外遍及选用电熔锆刚玉砖和α-β刚玉砖、β刚玉砖砌筑。电熔锆刚玉砖的高温文抗玻璃液的功用优异，这是它获得了烧结耐火材料不可能获得的抗腐蚀性十分好的斜锆英石与α-Al2O3的共晶体，所以它作为玻璃窑炉熔化部池壁砖是十分适合的。α-β刚玉砖和β刚玉砖的首要晶相是刚玉，玻璃相含量仅为1%-2%，具有出色的抗腐蚀功用，与电熔锆刚玉砖的功用比较，由于不含ZrO2晶体，其反应层黏度小，在高温下不太安稳，所以砖的外表与玻璃液之间的分散速度比较大，窑炉窑衬损毁较快。但在窑炉的运用温度低于1350℃时，α-β刚玉砖、β刚玉砖的抗腐蚀功用要比电熔锆刚玉砖好。因此α-β刚玉砖、β刚玉砖在温度低于1350摄氏度时，是冷却部等部位比较志向的耐火材料。

　　（2）、不与玻璃液直触摸摸的部位

　　熔化部与冷却部池壁不与玻璃液直触摸摸的部分（也叫胸墙），这个区域首要受碱蒸汽及协作料的冲刷作用，根据规划的不同，有的运用刚玉质质料，有的运用硅砖，这2种材料都能满足要求。因此挂钩转、直型砖常运用在这个部位。

　　3、蓄热室

　　（1）、蓄热室碹和侧墙

　　蓄热室碹和侧墙的内外表遭到高温、粉尘、碱蒸汽的腐蚀，从上而下，腐蚀程度逐渐削弱，耐火材料的选用根据玻璃窑炉蓄热室顶部，侧墙上、中、下段所承受的温度及腐蚀程度不同来断定。顶部和侧墙一般选用建议硅砖和硅砖，中段侧墙一般建议选用低气孔粘土砖和高铝砖；窑炉下部一般选用一般粘土砖和低气孔黏土砖。根据规划不同，近年来，侧墙中，上部一般选用一般镁铬砖和直接结合镁铬砖，镁铝砖等碱性砖也获得了较好的运用作用。

　　（2）、格子体

　　格子体因全部砖体处于高温荷重，粉尘和碱蒸汽的作用下，遭到的腐蚀程度会比碹和侧墙严峻，因此运用条件更为严苛。格子体的阻塞与坍毁往往是构成玻璃窑停炉冷修的重要原因之一。所以要求格子体耐火材料物理强度高，蠕变率低，对窑炉温度和气氛的改动碱腐蚀有较强的防御能力，不黏附粉尘，损坏速度缓慢。

　　在格子体的顶部：地点的温度更高，可抵达1400-1540℃，遭到碱蒸汽和粉尘腐蚀也更为严峻，一般会选用电熔再结合镁砖。由于电熔再结合镁砖中硅酸盐比较较少，方镁石晶体现已长大，方镁石之间现已构成直接结合，推延及遏止方镁石晶体在碱蒸汽的作用下逐渐增大的速度，不容易使砖发生龟裂、粉化。

　　格子体上部：该处温度可达1100-1430℃，一般运用95#再结合镁砖就行了。

　　格子体中部：地点温度为800-1100℃，在800-1100摄氏度范围内碱金属硫酸盐凝集，镁、钙质格子体遭到SO3和Na2O的严峻腐蚀并发生化学反应，会导致较大的砖体胀大，损坏严峻，所以这个部位不适合运用镁砖，而应该选用镁铝尖晶石砖或许直接结合镁铬砖或许镁锆砖和镁橄榄石砖。

　　格子体下部：此段作业温度低，荷严峻，受碱腐蚀小，但离烟道比较近，直承受冷空气的影响，需求的质料应能承受耐急冷急热，选用价格低廉就行了。因此一般选用价格比较低的低气孔黏土砖。
 

　　玻璃窑炉耐火砖怎样砌筑？

　　精心规划的窑炉，有要精心砌筑，耐火砖砌筑质量对窑炉寿数、燃料耗费，玻璃熔化及拉丝作业都有很大影响。为了满足窑炉对耐火砖砌筑标准和窑体热胀大等底子要求，因此窑炉的池壁砖、池底铺面砖都要进行切磨。此外窑炉耐火砖之间胀大缝的合理预留也是其重要的环节。下面对砌筑技术要害作一简略介绍。

　　1.钢架查验和预砌筑（1）根据窑炉施工基准线和窑炉中心线，进行钢结构放线施工。按钢结构规划要求和施工容许差错铺设主、次梁和扁钢，一同也对通路钢结构进行施工。（2）为确保砌筑施工质量和施工进度，对标准和砖缝有严峻要求的池壁砖、池底铺面砖及一切承重拱砖应进行预砌筑。但假设上述砖材的标准精度很高，完全符合规划要求，也可不进行预砌筑。凡进行预砌筑的砖有要按次第编号，正式砌筑时对号入座。

　　砌筑方法

　　（1）在池底钢结构查验合格的基础上，按窑炉施工基准线与窑炉中心线放出相关的投料口、前后排鼓泡及成型通路上各台拉丝漏板的中心线。

　　（2）池底砌筑，包括通路底。砌好保温砖和高岭土大砖后，在砌筑池壁处内外放宽30—50mm找平。多层型地底结构在砌筑时有要按标高负差错控制，池底总厚度的容许差错一般为-3mm。在池底高岭土大砖上面铺设一层铬质捣打料作为密封层，可防止玻璃液浸透至抗腐蚀性差的粘土砖层。

　　（3）池壁砌筑，包括通路池壁。砌池壁的底砖有要确保水平度，否则要对该部位底面砖进行加工，直至抵达要求。多层池壁耐火砖砌筑时，先里后外地操作，要确保炉膛内标准，制止砖材砍凿面朝向炉膛。墙角需交错压缝砌筑，严峻坚持笔直度。

　　（4）吊装立柱。采用暂时方法稳住立柱，然后按规划要求设备碴碴角钢，立柱与碴碴角钢有要紧靠，一同定准标高。

　　（5）砌筑大碹。制作碹胎，经拱架做承载沉降试验和相应标准检查后，大碹由两边一同向中心砌筑，并要求连续作业，尽量控制在5mm内完毕。大碹保温层施工待烤窑完毕后进行。

　　（6）砌筑胸墙、前墙、后墙和通路火焰空间。胸墙的砌筑应在仔细检查托架、托板和支撑架设备合格后进行。砌筑挂钩砖与胸墙砖要有采用防止向窑内倾倒的方法。

　　（7）砌筑烟道、烟囱。有要在铲除窑内杂物，并用吸尘器吸净后进行砌筑。熔窑烟道和烟囱的砌筑，还要与金属换热器相协作，通路烟囱有要等通路砌筑完毕后再砌筑。

　　（8）砌筑方法分干砌和湿砌两种。干砌部位：熔化部和通路的池底、池壁，火焰空间部位的挂钩砖，熔化部和烟道的碹碹砖，电熔砖砌体及通路顶盖砖。湿砌部位：熔化部火焰空间的侧墙和碹顶，烟道、烟囱及窑炉的保温层砖，湿砌所用泥浆应根据所用耐火砖材制作相应耐火泥。
 

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