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焦炉上用耐火砖都有哪些?

编辑:耐火砖   浏览:   时间:2018-10-18

  焦炉是将炼焦煤在隔绝空气的条件下,经加热分解、干馏、炭化为焦炭用的高温炉。它的结构比较复杂,炉体主要由燃烧室、炭化室、蓄热室和斜烟道等组成。
 


 

  炉顶,粘土耐火砖;隔热砖和火道:硅砖;炉头:粘土耐火砖;弯曲部分:硅砖 蓄热室:硅砖和粘土耐火砖;砖格:粘土耐火砖;小烟道:硅砖、粘土耐火砖 炉门:堇青石预制块 上升管

  堇青石预制块 烟道

  粘土耐火砖、普通砖

  炭化室:1温度的大幅度的变化产生热应力,导致裂纹,耐火砖阻止的疏松和强度的降低。2.在装煤和推焦时承受较大的机械磨损和冲击作用导致炉墙变形和磨损以及炉底机焦侧边砖损毁和燃烧室的移位。3.化学侵蚀和碳素的沉积作用,使炉墙硅砖的组织性能发生变化。

  燃烧室:热反应作用和机械磨损。燃烧室用耐火材料使用过程中,残留在焦炉硅砖内的未转化的石英,可转化为真比重低的晶型,引起硅砖体积不可逆增大 。

  由于煤的干馏、结焦过程在隔绝空气的条件下进行,要求隔墙气密性好,高温下不透气,不发生收缩变形,制品形状规整、尺寸准确,砌筑砖缝小和不致引起砌缝开裂。炭化室内在炭化过程中低温阶段有水分排出,燃烧室内燃气中含有少量的水分,同时由于煤中盐类的化学侵蚀和煤气的分解与碳素的沉积,可能破坏隔墙的组织和性能,导致强度下降等。

  炉头部位,因为每次推焦操作时摘取炉门,即有对炉头的磨损,也使得炉头部位的散热极为迅速,从而使得炉头耐火材料工作温度区间也相应增大,为270~1100℃左右,对于硅砖,在500℃以前,其体积膨胀量占总膨胀量的75%~80%,因此不适合作炉门的耐火材料,所以炉头与空气接触部位只能使用抗热震性好、耐磨损的高铝砖或硅线石砖。

  蓄热室主要是进行热交换的空间,其作用是吸收高温废气内的热量,并预热上升的空气与高炉煤气。现在的蓄热室主要采用新粘土质12孔薄壁格子砖。同时,为了防止因为高炉灰与粘土砖反应而将格子砖出口墙塞,在格子砖上面两层采用低铝粘土砖。蓄热室格子砖已经开始使用纳米表面涂覆材料对表面改性,改变其热导率,提高格子砖的吸热及放热速率,增加热传递效率。蓄热室的中下部也有采用半硅砖的。

  焦炉小烟道主要用于空气、煤气的长向分配以及燃烧后高温废气的导出。在空气与煤气的导入过程中,由于高炉煤气内主要含有碱性物质.所处环境温度为270℃左右会对耐火材料产生一定的腐蚀。小烟道耐火砖主要采用粘土砖。

  选择耐火砖要确定焦炉各部位工作温度情况、工作特点,然后根据耐火材料特性按照部位选用。在焦炉内,高温区域有燃烧室、碳化室、蓄热室上部等,因此要求耐火材料具有较高的耐火度和荷重软化温度。温度较低的区域如炉顶区、小烟道可以使用常见的粘土质耐火材料。有些部位处于温度经常变化的状态,因此要使用抗热震性能好一些的耐火材料,如高铝砖。蓄热室格子砖应使用吸热和散热快的耐火材料,而炉顶部分区域应使用导热差的隔热砖。

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