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蒸汽炉用N-2A耐火砖

编辑:耐火砖   浏览:   时间:2018-11-29

  蒸汽炉用N-2A耐火砖就是比较常见耐火粘土砖,耐火度1730,荷重软化开始温度为1350度,显气孔率为小于等于26%,常温耐压强度为20MPa, 粘土砖是应用非常广泛,其价格是耐火砖中比较便宜的产品。
 

  N-2A耐火砖
N-2A耐火砖
 

  蒸汽炉的用途与内衬要求

  蒸汽炉是用于化工加热、洗染、制药、建材生产、食品生产的热工设备,由于需要长时间运作,需要耐火砖内衬保护炉体不受火焰的冲刷磨损 。耐火砖的选择是根据热源和炉子的特点来决定的,大型蒸汽炉一般需要多种材质的耐火制品来砌筑内衬的,例如炉膛,炉膛对于耐火砖要求 较高,会有一定的冲刷,要求该部位内衬材料具有良好的耐磨性,有的炉膛对于抗热震效果要求比较高,就要选择相关材质的耐火制品了。

  

  蒸汽炉用N-2A耐火砖采用中国冶标(YB/T 5106 1993)将粘土质耐火砖按理化指标分为N-1、N-2a、N-2b、N-3a、N-3b、N-4、N-5、N-6八种牌号 ,本产品属于弱酸性的耐火制品,随SiO2含量增加其酸性增强。它对酸性具有一定的侵蚀抵抗能力,而对碱性侵蚀抵抗能力较差。因此粘土制 品宜于用作酸性窑炉耐火材料。

  

  N-2A粘土砖的原料为耐火粘土。耐火粘土的矿物主要成分是高岭石,并伴有少量的石英、硫铁矿、金红石、蜡石及有机物等杂质。耐火粘土的 性能主要取决于高岭石,但杂质的存在对产品的质量影响比较大,其中很有害的是Fe2O3和TiO2。它们使砖还在烧成  时产生鼓泡、熔洞及黑 斑等缺陷,降低烧成率和制品耐火性能,因此,Fe2O3及  TiO2含量应小于1.2%?1.5%。MgO、CaO、K20、Na2O等杂质的存在会抑制莫  来石化 ,而且使制品的耐火度、荷重软化温度显著下降。

  

  粘土耐火砖砖是指Al2O3含量为30%~48%硅酸铝材料的粘土质制品。粘土砖是用50%的软质粘土和50%硬质粘土熟料,按一定的粒度要求进行配料 ,经成型、干燥后,在1300~1400℃的高温下烧成。粘土砖的矿物组成主要是高岭石(Al2O3-2SiO2-2H2O)和6%~7%的杂质(钾、钠、钙、钛、 铁的氧化物)。

  

  粘土砖的抗热震性较好,波动范围大,一般均大于10次(1100℃水冷),这与粘土制品的线膨胀系数值不太大(20?1300℃之间的平均线膨胀系 数中的无多晶砖变现象及具有明显颗粒结构组织有关。

  

  粘土砖的耐火度与硅砖不相上下,高达1690~1730℃,但荷重软化温度却比硅砖低200℃以上。因为粘土砖中除含有高耐火度的莫来石结晶外, 还含有接近一半的低熔点非晶质玻璃相。   在0~1000℃的温度范围内,粘土砖的体积随着温度升高而均匀膨胀,线膨胀曲线近似于一条 直线,线膨胀率为0.6%~0.7%,只有硅砖的一半左右。当温度达1200℃后再继续升温时,其体积将由膨胀最大值开始收缩。粘土砖的残余收缩 导致砌体灰缝的松裂,这是粘土砖的一大缺点。当温度超过1200℃后,粘土砖中的低熔点物逐渐熔化,因颗粒受表面张力作用而互相靠得很紧 ,从而产生体积收缩。

  

  关于蒸汽炉用N-2A耐火砖就介绍到这里,希望对大家有所帮助,如果您有其他疑问或产品需求,荣盛耐材欢迎您来电咨询,或来厂参观考察。

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