镁铝砖原料及用途介绍

　　镁铝砖以镁砂为主要原料,以镁砂和铝氧(主要为铝土矿)为共磨细粉作基质,高温烧成的碱性制品称为镁铝砖,也有将其称为代方镁石尖晶石砖的。
 

镁铝砖

　　奥地利1932年申报了生产镁铝砖RadexA的专利,俄国在20世纪40年代开展镁铝砖的研制工作。我国20世纪50年代研制镁铝砖使之成功应用于炼钢平炉炉顶,为我国冶金工业的发展做出重要贡献。

　　镁铝砖的生产工艺要点镁铝砖ML80的生产流程与制造镁砖基本相同。

　　原料

　　1、镁砂用于生产镁铝砖ML80的制砖镁砂,一般含MgO90%右,颗粒体积密度为3.20-3.25g/cm3。镁砂中应严格限制CaO的含量,因为CaO在镁铝砖中形成钙镁橄榄石(CMs),1%CaO形成2.8%CMS。CMS越多,在高温下出现的液相量也越多。

　　在MgO-MSMA系统里,形成液相的开始温度为1700℃;有CMs存在,在MgO-MS-MA系统里1500℃就出现液相;MA-CMS二元系统中出现液相温度仅为1410℃。同时由于CaO含量高而形成的熔液的黏度小,流动性好,会明显地降低荷重软化温度。因此,应严格控制镁砂的CS比值和CaO的含量,以便提高制品的高温性能。

　　2、高铝矾土,生产镁铝砖通常采用煅烧高铝矾土,Al2O3含量不低于85%,SiO2不大于5%金属氧化物R2O应小于0.5%高铝矾土中含有约2%-3%,且分布均匀,有利于促进MA形成和制品的烧结。工业铝氧也可作为加人物,但是由于成本高,故不常用,在生产高纯制品时才使用。高铝矾土通常以熟料形式加入,也可采用轻烧料或生矾土。轻烧料中A2O3的晶粒细小,晶格缺陷多,易与MgO反应,有利于尖晶石形成和制品烧结。生矾土可以得到同样效果但是生矾土在加热分解过程中有一定的体积变化,对制品的尺寸变化应进行仔细标定。

　　镁铝砖ML80的更高烧成温度为1580-1620℃,比镁砖高约30~50℃。若采用高纯度原料时,烧成温度相应高。12.5.1.2特性及用途镁铝砖的热震稳定性好,高温机械强度大,荷重软化温度高。

　　镁铝砖的主要显微结构特征是基质中均匀分散着原位反应尖晶石,一般晶体尺寸小于20m。具有良好的抗渣性、高温性能和热稳定性,价格较镁尖晶石砖便宜,曾广泛应用在炼钢平炉炉顶,现仍使用在钢包,炼钢炉衬,玻璃窑蓄热室,混铁炉,炼铜反射窑顶及耐火材料工业髙温窑炉等。