高温模压炭砖产品知识介绍

　　高温模压炭砖是美国联合炭素公司(UCAR)于20世纪70年代研制成功的产品,高温模压炭砖具有优良的高温性能;导热系数髙,导电性好;良好的抗碱侵蚀性能;抗热震性热冲击性好;低渗透性,孔隙度小,气孔封闭,吸水性能弱,砖尺寸小,单块炭砖的温差小等特点,主要用于炉缸、炉腹、下炉身等部位。
 

　　由于高温模压工艺的限制,这种炭砖尺寸较小,大约不超过500×250×120mm。采用高温模压炭砖时需要独特的砌体设计及特制的黏结材料。

　　高温模压炭砖的生产特点是糊料模压成型的同时通电焙烧,只需8~10min即可将模具内的坯料加热到1000℃,坯料所含有的黏结剂在很短时间内直接炭化,以后取出焙烧过的毛坯,经表面加工后即为成品,从而取消了传统的长时间的焙烧工序,这种在一定压力下通电后的急剧加热不仅增加了黏结剂的结焦率,提高了体积密度和热导率,而且减少了开放性气孔,渗透率大大降低,与传统的普通大炭块相比,渗透率下降100倍,高温模压炭砖几乎是不渗透的材料,因此铁水和熔渣难进人这种炭砖中。

　　高温模压炭砖有炭质和半石墨质,美国联合炭素公司的炭质高温模压产品代号为NMA、半石墨质高温模模压产品代号为NMD。NMA炭砖以电煅烧无烟煤、石油焦或炭黑之类为原料,经分级,与沥青等黏结剂混合,并加入一定量的二氧化硅及石英(约9%-9.5%为提高抗碱侵蚀而加),采用通电热模加压方法成型。其特点为体积稳定性好、低渗透性、高导热性及良好的抗碱侵蚀性,适用于砌筑高炉炉底及炉缸。

　　半石墨化NMD热压炭砖也是以电煅烧无烟煤为原料,并加入一定量的人造石墨碎块、少量的二氧化硅及石英,也采用通电热模加压方法成形,并经800~1400℃焙烧,使黏结剂炭化。它具有比NMA炭砖更好的耐碱侵蚀性能,更适合于砌在髙炉炉腹、炉腰及炉身下部。