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锅炉内衬用耐火浇注料施工方法
编辑：耐火砖 浏览： 时间：2020-04-25
锅炉内衬的施工质量是关系到锅炉能否长期、安全、可靠运行的关键因素之一，所以砌筑材料时须严格按照材料生产厂家提供材料使用说明，进行合理的操作。
锅炉内衬用耐火浇注料的优点特性
（1）耐火温度高。
（2）耐高温气流及物料冲刷（固体物料、烟尘）。
（3）高温体积稳定性好。
（4）高温强度高.
（5）耐磨性能优良。
（6）耐化学侵蚀。
（7）施工方便，缩短工期时间。
（8）既可以直接浇注衬体使用也可以做成耐火预制件使用。
（9）抗热震性能优良（温度变化起伏较大或急冷急热）。
锅炉以下部位的表面采取了耐磨耐火浇注料或可塑料进行防磨：
（1）布风板与风帽之间；
（2）炉内下部四周水冷壁表面；
（3）炉内热段再热器、二级过热器下端表面及穿墙处四周及前后水冷壁部分；
（4）炉膛出烟口内表面及与出烟口相邻的后墙部分表面；
（5）旋风分离器内表面；
（6）料腿及回料腿内表面；
（7）出口烟道内表面；
（8）尾部烟道入口立管及集箱表面；
（9）冷渣器及锥形阀内表面；
（10）双面水冷壁集箱及穿墙外表面。
在耐磨耐火材料选型方面，一定要根据锅炉实际使用情况以及材料供应商的建议进行。在材料施工中要加强管理，严格控制材料施工工序、工艺和质量，关键工序进行全过程旁站质监。锅炉施工前应该编写《循环流化床锅炉施工质量检验及评定标准》，包含所有耐磨耐火材料的验评标准。
浇注料的施工程序一般为：
料到货验收
取样化验合格
机务安装验收合格
销钉焊接及补焊
施工面清理
涂刷沥青漆或膨胀材料
验收合格
制模板(控制尺寸)
验收合格
施工现场准备
浇注料加料、配水
制作试样
搅拌、振捣（旁站监督）
检查是否有跑模现象（跑模立即拆除模板清理，返工）
自然干晾3天以上
烘炉热养生
耐火浇注料施工细则。耐火浇注料经运转到发货现场之后，要进行拆带使用，我们所知道的耐火浇注料在施工的时候，通常分为三个步骤：拌和、浇注以及养护。而一般情况下，耐火浇注料在使用的时候，都是先干混之后再进行加水湿混，其间搅拌的时间要在五分钟以上，而且搅拌时所要加的水要是纯净没有杂质的水，搅拌之后的耐火浇注料，在倒入事前支搭好的模具当中。
施工准备
浇注料在浇注之前，我们要做的工作就是要检查支搭好的模具要求，锚固钉是否安装牢靠、锚固钉表面以及被浇注料覆盖的金属构件十分是否有涂抹好沥青。而拌和好的浇注料一旦浇注，就不可再次更改。浇注料在浇注的时候，也一定要预留膨胀缝，避免锅炉运行时，温度升高或降低浇注料之间没有孔隙而导致浇注料相互拥挤开裂。而且事先浇注好的浇注料使用完毕，所剩余搅拌好的浇注料不可再次使用，而且进行凝固的浇注料也不能再次遇水。
施工程序
浇注好之后的浇注料，在施工体24小时内，特别是浇注料在硬化之前，严禁挪动、震动或捣打。否则，浇筑体会产生裂纹甚至完全破坏。浇注料应连续施工，因各种原因不能连续施工时，可留施工缝，并且留在膨胀缝处，否则施工缝做成麻面，即在浇注料上划深10mm，宽20mm左右的十字沟，间距100mm左右。
浇注施工
带养护的浇注料在其硬化之后，需立即用聚乙烯塑料薄膜覆盖住施工体表面，上面再加盖湿草袋，以防止水分蒸发，促使水泥活化。硬化后，一天内禁止敲打、震动，根据硬化情况，一般硬化24-30小时。
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