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荣盛新闻

硅质耐火砖种类

编辑:耐火砖   浏览:   时间:2017-09-30

制造硅线石耐火砖

 

以合成莫来石、高铝矶土熟料、焦宝石熟料为骨料,以鸡西硅线石为基质,采用生产粘土耐火砖的工艺设备,可以制造硅线石耐火砖。

 

原料的配比如下:硅线石45〜50%,莫来石+焦宝石+Ⅱ等高铝矾土35〜50%,Ⅰ等高铝矶土5〜10%,粘土5〜10%。以上原料按配料比例进行称量并在混碾机中进行混练。先加入颗粒料,再加入结合剂,混勻后加入细粉,混练10min,泥料水分控制在3〜3.5%。

 

硅线石耐火砖用300t以上的摩擦压耐火砖机成型,坯体密度控制在2.53g/cm3以上。成型后的坯体在隧道干燥窑中进行干燥。干燥窑进口温度40〜50℃,出口温度150〜200烘干8〜10h,残余水分不大于0.5%。硅线石耐火砖的烧成温度为1350〜1400℃,保温8〜10h。

 

硅线石耐火砖的主要理化指标如下:A12O361.45%;SiO235.15%;显气孔率15.3%;体积密度2.58g/cm3;常温耐压强度123.4MPa;1500℃,2h重烧线变化+0.17%;1450℃,50h蠕变率0.72%;抗热震性(1100℃〜水冷)大于15次。

 

制造红柱石耐火砖

 

以红柱石为骨料,以高铝矶土熟料、硅线石和粘土细粉为基质,可制造鱼雷铁水罐用的红柱石耐火砖。

 

将红柱石经破碎、分级后备用。将高铝矾土熟料和粘土在振动球磨机中混合磨细备用。其原料配比如下:红柱石50〜55%,硅线石15〜25%,高铝矾土15〜20%,粘土5〜10%。用轮碾机进行混练,混练时先加入大颗粒、中颗粒,干混2〜3min,然后加入结合剂、共磨粉,总混练时间15min。泥料的颗粒组成为:3〜2mm25%,2〜1mml5%,1〜0.5mm6.5%,0.5〜0.088mm10.5%,<0.088mm43%。泥料经25h困料后用630t摩擦压耐火砖机成型,耐火砖坯密度2.65〜2.75g/cm3。制品经干燥后在隧道窑中烧成,最高烧成温度1350℃,保温8h。

 

制品的主要物理指标:体积密度2.48g/cm3,显气孔率13.7%,常温耐压强度110.8MPa,荷重软化温度1560℃,蠕变率(1350℃,50h)15%,重烧线变化(1450℃,2h)0.07%,热震稳定性(1100℃水冷)>30次。

 

制造硅线石一碳化硅棚板耐火砖

 

以碳化硅砂为骨料,以硅线石和粘土为基质,以亚硫酸纸浆废液为结合剂,可以制造硅线石一碳化硅棚板耐火砖,其配方如下:碳化硅(一级)50〜65%,硅线石15〜35%,粘土10〜15%。泥料粒度组成如下:3〜2mm12〜20%,2〜1mm15〜24%,1〜0.5mm10〜12%,0.5~0.088mm20〜25%,<0.088mm30〜35%。

 

泥料在混碾机中进行混练,加料顺序:先加碳化硅颗粒,再加亚硫酸纸浆废液,混合均匀后再加混好的细粉。继续混练10min可出料,泥料水分应控制在3〜4%。

 

成型是在500t液压机上进行,坯体密度不低于2.65g/crn3。坯体经40℃干燥3d,残余水分应小于1%。烧成可在倒焰窑内进行,烧成温度1430℃,保温时间8〜16h,总烧成时间90h。

 

硅线石一碳化硅棚板耐火砖物理指标如下:显气孔率<21%,体积密度2.30〜2.35g/cm3,耐压强度>35.2MPa,荷重软化温度>1520℃,热震稳定性(1100℃,水冷)>8次。

 

该制品可用作烧成温度为1370℃的陶瓷隧道窑棚板耐火砖。该制品导热性、热震稳定性好,耐氧化,生产工艺简单,成本低,可代替高铝质棚板耐火砖。

 



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