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水泥回转内衬耐火砖损坏的原因分析

编辑:耐火砖   浏览:   时间:2018-04-02

  1、机械应力损坏

  1.1热膨胀挤坏耐火砖

  在水泥回转窑耐火材料内衬窑温升到一定程度,热膨胀在窑轴向会产生压力,造成相邻耐火砖之间相互挤压,当压力大于耐火砖的强度时,就会导致耐火砖面剥落。应采取以下措施:

  (1)干砌耐火砖,设置合理侧纸板,湿砌耐火砖留设2mm火泥缝。

  (2)留设合适的挡砖圈。

  1.2铁板应力损坏

  在耐火砖的热端,贴面铁板与镁砖内的氧化镁在高温下发生化学反应,生成镁铁化合物,使体积增大,挤压耐火砖,造成水平状断裂。针对这种情况,应改掉耐火砖贴面铁的做法或用火泥代替。

  1.3耐火砖大面积扭斜错位

  由于砌筑过松,频繁开停窑,导致窑筒体变形,使窑筒体与衬砖冷面相对运动,造成衬砖扭斜错位和砖面炸裂,掉角。应采取以下措施:

  (1)砌筑时,耐火砖大面用木锤敲实,锁砖应锁紧,二次加楔铁。

  (2)保持稳定的热工制度。

  (3)窑筒体变形部分用高温胶泥平整。

  1.4椭圆度应力挤压

  因回转窑轮带垫铁间隙增大而使筒体产生较大的椭圆度,造成耐火砖挤压。应定期检测筒体椭圆度,如椭圆值超出窑直径的1/10时,应更换垫板或增加垫铁调整轮带间隙。

  1.5锁口铁应力挤压

  锁砖时,锁口铁过多过紧,会导致形成锁口处砖沟。应采取以下措施:

  (1)在同一锁口处.锁口铁的数量不超过3块。

  (2)锁口铁间距尽量分散。

  (3)锁砖时里外口松紧应一致。

  (4)锁口铁应尽量远离薄锁砖。

  1.6挡砖圈挤压耐火砖

  挡砖圈处的挡砖(异型砖)因受挤压断裂和出现裂缝,针对这种情况应改单道挡砖圈为双道挡砖圈,在挡砖圈上砌整砖避免加工异型砖。

  2、热损坏

  2.1过热现象

  窑内温度局部过热导致耐火砖熔化形成凹坑现象。为了避免这种情况,应正确调节燃烧器和在不同部位选择合理的耐火材料。

  2.2热震现象

  由于温度突然变化产生热应力造成砖面剥落开裂,主要是由于频繁开停极冷极热造成的。应稳定生产操作,制定合理的升温冷窑制度。

  3、化学侵蚀损坏

  3.1化学侵蚀

  气相碱盐化合物渗入砖体空隙内冷凝和固化,在砖体形成碱盐的水平渗透层,在生产中应减少入窑碱盐含量。

  3.2水化现象

  MgO与水反应生成Mg(OH)2,体积增加从而破坏耐火砖的整体结构。由于含MgO和CaO的耐火砖会有水化反应,所以在耐火砖的储存、运输和砌筑时应确保避免受潮,防水、防雨。

  从以上耐火砖的损坏机理可以看出:耐火材料施工的规范性能够有效延长耐火材料的使用寿命,而专业、敬业的砌筑人员是保证耐材施工质量的重要因素。

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