循环流化床锅炉广泛应用于生物质发电、垃圾焚烧发电项目，密相区物料高速冲刷，同时存在碱金属、硫化物高温腐蚀，耐火内衬是锅炉稳定运行的关键部件。

选型不能只看常温耐压强度，有三项核心指标需要重点关注：抗热震稳定性、高温耐磨性能、抗碱侵蚀性能。常温耐压高不代表高温工况表现优秀，部分浇注料常温指标好看，但温度交变下容易开裂剥落。

内衬结构层面，需要合理设置膨胀缝，释放热膨胀应力；区分密相区、稀相区、烟道不同部位，差异化配置耐火材料，不能全炉使用同一种材料。密相区强冲刷位置选用高强耐磨抗碱浇注料；稀相区腐蚀冲刷减弱，选用经济型耐材，兼顾使用寿命与项目投资成本。

施工环节，浇注料加水量严格按照产品说明书，禁止随意加水；振捣充分但避免过振出现骨料离析；养护时间严格执行，低温环境要做好保温养护。

烘炉是重中之重，严格执行阶梯升温烘炉曲线，控制每阶段升温速率，充分排出物理水与结晶水，禁止快速升温。很多锅炉内衬损坏不是材料本身问题，而是烘炉不当造成内伤。

结合数百台循环流化床锅炉项目实践，锅炉大修时，不建议直接照搬旧项目材料清单，要结合本次锅炉燃料变化、运行参数更新重新核算选型。燃料变化之后，碱金属含量、灰分冲刷强度会改变，原有耐材体系可能不再适配。日常运维定期检查内衬磨损厚度，做到预防性检修，避免内衬磨穿造成水冷壁损坏等重大事故。